本发明涉及真空吸塑设备技术领域，具体为一种用于生产旅行箱的真空吸塑设备。
背景技术：
吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。这种方法所用的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。目前用于加工生产旅行箱的真空吸塑设备在加热塑料材料时，容易产生部分刺激性气体，对附近的工人健康不利；加热时的温度难以控制，影响生产质量；吸塑成型后需要较长时间来冷却，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于生产旅行箱的真空吸塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于生产旅行箱的真空吸塑设备，包括机体，所述机体内部左侧设置有传送带，所述传送带的左部延伸至机体左侧，所述机体左端侧壁上设置有对应的进出口，所述机体内部左端侧壁上固定有伸缩装置，所述伸缩装置设置在传送带上方，所述伸缩装置的右端连接有送料板，所述送料板底端设置有阵列分布的吸嘴，所述送料板上设置有与吸嘴对应的吸气通道，所述吸气通道的顶端连通到第一吸气管道上，所述第一吸气管道的另一端贯穿机体顶端侧壁连接到第一吸气泵上，所述第一吸气泵固定在机体顶端左侧，所述传送带右侧设置有模座，所述模座底端连接有第二吸气管道，所述第二吸气管道的另一端连接到真空泵，所述真空泵固定在机体内部底端右侧，所述模座正上方设置有安装板，所述安装板底端设置有加热板，所述安装板顶端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端贯穿机体顶端侧壁连接到第二气缸的输出端，所述第二气缸固定在机体顶端。
优选的，所述伸缩装置包括第一气缸和第一伸缩杆，所述第一气缸固定在机体内部左侧壁上，所述第一气缸右端的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右端固定在送料板上。
优选的，所述机体内部前后两端的侧壁上设置有与送料板对应的滑轨。
优选的，所述机体内部右端侧壁上设置有活性炭吸附板。
优选的，所述模座包括模具和固定板，所述模具设置在固定板顶端，所述固定板表面设置有若干阵列分布的吸气孔，所述吸气孔连通到第二吸气管道中。
优选的，所述安装板顶端右侧设置有温度计。
优选的，所述安装板表面设置有若干吸气孔，所述安装板顶端左侧连接有第三吸气管道，所述吸气孔均连通到第三吸气管道中，所述第三吸气管道的另一端贯穿机体顶端侧壁连接到第二吸气泵，所述第二吸气泵固定在机体顶端，且设置在第二气缸左侧。
优选的，所述机体顶端右侧固定有冷风机，所述冷风机的输出端连接有吹气管道，所述吹气管道贯穿机体顶端侧壁设置在机体内部，所述吹气管道的底端安装有吹气嘴，所述吹气嘴朝向模座设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过传送带来自动输送原料，节省了人力；利用真空吸附原理来送料，操作方便，运输可靠；设置有温度计，能够监测加热温度，并在温度过高时通过第二吸气泵吸出热空气，保证加热板周围的温度维持在一定范围内，提高生产质量；设置有冷风机，在加工完成后吹出冷风，加速冷却，提高工作效率；通过活性炭吸附板来吸附加热时产生的有害气体，对环境友好。本发明结构简单，设计合理，节省人力，提高了工作效率，生产质量好。
附图说明
图1为一种用于生产旅行箱的真空吸塑设备的结构示意图。
图中：1-机体，2-传送带，3-第一气缸，4-第一伸缩杆，5-送料板，6-吸嘴，7-第一吸气管道，8-第一吸气泵，9-模座，10-模具，11-固定板，12-第二吸气管道，13-真空泵，14-加热板，15-安装板，16-第二气缸，17-第二伸缩杆，18-第二吸气泵，19-第三吸气管道，20-温度计，21-冷风机，22-吹气管道，23-吹气嘴，24-活性炭吸附板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于生产旅行箱的真空吸塑设备，包括机体1，所述机体1内部左侧设置有传送带2，所述传送带2的左部延伸至机体1左侧，所述机体1左端侧壁上设置有对应的进出口，所述机体1内部左端侧壁上固定有伸缩装置，所述伸缩装置设置在传送带2上方，所述伸缩装置的右端连接有送料板5，所述送料板5底端设置有阵列分布的吸嘴6，所述送料板5上设置有与吸嘴6对应的吸气通道，所述吸气通道的顶端连通到第一吸气管道7上，所述第一吸气管道7的另一端贯穿机体1顶端侧壁连接到第一吸气泵8上，所述第一吸气泵8固定在机体1顶端左侧，所述传送带2右侧设置有模座9，所述模座9底端连接有第二吸气管道12，所述第二吸气管道12的另一端连接到真空泵13，所述真空泵13固定在机体1内部底端右侧，所述模座9正上方设置有安装板15，所述安装板15底端设置有加热板14，所述安装板15顶端连接有第二伸缩杆17，所述第二伸缩杆17的顶端贯穿机体1顶端侧壁连接到第二气缸16的输出端，所述第二气缸16固定在机体1顶端。
伸缩装置包括第一气缸3和第一伸缩杆4，所述第一气缸3固定在机体1内部左侧壁上，所述第一气缸3右端的输出端连接有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4的右端固定在送料板5上。
机体1内部前后两端的侧壁上设置有与送料板5对应的滑轨。
机体1内部右端侧壁上设置有活性炭吸附板24。
模座9包括模具10和固定板11，所述模具10设置在固定板11顶端，所述固定板11表面设置有若干阵列分布的吸气孔，所述吸气孔连通到第二吸气管道12中。
所述安装板15顶端右侧设置有温度计20。
所述安装板15表面设置有若干吸气孔，所述安装板15顶端左侧连接有第三吸气管道19，所述吸气孔均连通到第三吸气管道19中，所述第三吸气管道19的另一端贯穿机体1顶端侧壁连接到第二吸气泵18，所述第二吸气泵18固定在机体1顶端，且设置在第二气缸16左侧。
所述机体1顶端右侧固定有冷风机21，所述冷风机21的输出端连接有吹气管道22，所述吹气管道22贯穿机体1顶端侧壁设置在机体1内部，所述吹气管道22的底端安装有吹气嘴23，所述吹气嘴23朝向模座9设置。
本发明的工作原理是：待加工的原料板放置在传送带2上，被传送带2输送到机体1内部，第一吸气泵8工作，利用气压，通过吸嘴6吸附住原料板，随后第一气缸3工作，驱动送料板5向右运动，直到原料板抵达模座9正上方，第一吸气泵8停止，原料板落在模具10上，送料板5复位；第二气缸16驱动安装板15向下运动，加热板14工作，产生热量，加热原料板，同时真空泵13工作，将受热软化的原料板吸塑成型；温度计20实时监测加热温度，如果加热温度超过了预定值，启动第二吸气泵18，将加热板14附近的热空气吸走，起到降温的目的；吸塑成型之后，冷风机21工作，通过吹气嘴23向模座9吹出冷空气，加速冷却，提高工作效率。