本发明涉及一种新型橡胶鞋底机。
背景技术：
目前，普遍使用的橡胶鞋底机中的模具进/退以及模具的开/合操作多采用人工方式进行，这种纯人工作业方式会存在工作效率低、加工成本高的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种新型橡胶鞋底机，它采用自动化运行方式实现模具的进/退以及模具的开/合操作，本发明具有结构新颖、工作效率高、实用性强特点。
为了达到上述目的，本发明采用四站位为一单元作为具体实施例，提供如下具体技术措施：一种新型橡胶鞋底机，它是由底架、机架、四个单站位橡胶鞋底发泡装置、电气箱、液压站组成，其特征在于，
底架之上横向并排安装有四个单站位橡胶鞋底发泡装置，四个单站位橡胶鞋底发泡装置通过机架实现紧固并组合形成一个橡胶鞋底发泡单元，在橡胶鞋底发泡单元的右侧安装有液压站，电气箱安装于液压站的上方；
液压站通过管道连通至每个单站位橡胶鞋底发泡装置的主油缸、快速合模缸和移模油缸；
电控箱通过线路分别与每个单站位橡胶鞋底发泡装置前侧的控制按钮连接，电控箱连接并控制液压站的运行；
其中，单站位橡胶鞋底发泡装置包括主油缸、两个快速合模缸、加热机构、模具、移模油缸、固定导轨机构、浮动导轨机构、推拉模机构、钩式模具打开机构、墙板，主油缸的底盘通过螺栓紧固于底架之上，主油缸的缸筒顶部安装有法兰，主油缸的柱塞朝上，柱塞的顶端通过第一螺钉横向紧固有托盘，托盘的底面中部通过第二螺钉水平紧固有移模油缸，移模油缸呈前后水平纵深走向，移模油缸的活塞杆朝前；
托盘的上平面对称安装有左右两个浮动导轨机构；
其中，浮动导轨机构包括调整螺钉、螺母四、导向杆活套、导轨一，导轨一的底部通过前后两根导向杆活套紧固安装于托盘顶面的侧边，每根导向杆活套均从托盘的顶面向下竖向贯穿托盘的底面而出，每根导向杆活套的底部均旋接有一根调整螺钉，每根调整螺钉均旋接有一个螺母四，螺母四能调节调整螺钉的旋进深度，每根调整螺钉的底面能向下顶压于主油缸的上平面；
墙板的前侧壁焊接有左右两块支架，每块支架的底部正下方均设置有挡块，挡块通过焊接紧固于墙板的前侧壁，每块挡块均通过顶紧螺钉与位于正上方的支架底部实现连接，顶紧螺钉旋接有螺母三，每块支架的顶部通过螺钉五均紧固有一个导轨二；
支架、挡块、顶紧螺钉、螺母三、导轨二、螺钉五组合形成固定导轨机构；
导轨一、导轨二均呈前后水平纵深走向并且保持相同的水平高度，导轨一续接于导轨二的正后方，位于左侧的导轨一和导轨二的右侧面中部以及位于右侧的导轨一和导轨二的左侧面中部均内凹形成一道水平纵深走向的轨槽；
固定导轨机构与位于后方浮动导轨机构组合形成模具前后位移轨道；
下隔热板悬空安装于托盘的顶面之上，下隔热板设置于左右两个导轨一之间，下隔热板顶面紧固连接于下加热板的底面，下隔热板能随下加热板一起前后移动；
下加热板底面的左右两侧均通过螺钉四紧固有一个耐磨板，耐磨板能嵌入轨槽中，下模通过螺钉二紧固于下加热板的顶面上，下模的后侧面通过铰链与上模的后侧面活动连接，上模的前侧面通过螺丝紧固安装有一根横向起模杆，横向起模杆呈左右水平走向，横向起模杆的长度大于上模的左右宽度；
上模、横向起模杆、下模组合形成模具；
下加热板作为带动模具前后水平移动的推拉基板，下加热板的前侧面中部通过螺钉三与牵引块的上端紧固连接，牵引块的下端通过锁紧螺母和垫圈与移模油缸的活塞杆头端紧固连接；
移模油缸、锁紧螺母、垫圈、牵引块、螺钉三组合形成推拉模机构；
移模油缸的活塞杆通过牵引块能带动推拉基板作水平前后移动，模具与下加热板通过左右两个耐磨板能沿着轨槽同时作前后水平移动，下加热板能向后移动至托盘的顶面上方；
主油缸的上平面还对称布置有两个快速合模缸，每个快速合模缸的柱塞均朝上，每个快速合模缸的柱塞头端均能向上顶压于托盘的底面；
墙板置于单站位橡胶鞋底发泡装置的左右两侧，墙板通过第三螺钉与主油缸、上梁紧固连接；
上梁的底面通过螺钉一紧固有上隔热板和上加热板，上隔热板被夹合于上梁与上加热板之间；
下加热板、上加热板组合形成加热机构；
每块支架的顶部均通过螺丝紧固有一块竖向长方形钢板，左右两块竖向长方形钢板对称设置，每块竖向长方形钢板的顶端均通过销轴活动连接有一个钩柄，每个钩柄均旋接有一根开模钩杆并且通过螺母一实现锁紧，开模钩杆能钩住横向起模杆的杆端；
每块竖向长方形钢板的后侧上端均焊接有一块弹簧座，每块弹簧座均串接有一根芯轴，每根芯轴均套接有一个圆柱压缩弹簧，每根芯轴的两轴端均旋接有螺母二，开模时，芯轴的上轴端能顶住钩柄的背部；
竖向长方形钢板、销轴、钩柄、开模钩杆、螺母一、弹簧座、芯轴、圆柱压缩弹簧、螺母二组合形成钩式模具打开机构；
模具进入加热工序时，主油缸控制柱塞向上顶推托盘，托盘的上行能自动吸开充液阀使油液进入主油缸内部从而带动主油缸柱塞向上移动，同时，下加热板和模具能随托盘上移直至模具的顶面顶置于上加热板的底面；
模具加热结束、开模完成后，移模油缸的活塞杆通过牵引块带动下加热板水平前移，模具与下加热板通过左右两个耐磨板能沿着轨槽同时前移，向前行进的模具中上模前端的横向起模杆的两杆端各自被模具打开机构中的开模钩杆钩住，模具的继续前移使得开模钩杆能完全通过向起模杆打开上模。
本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、工作效率高、实用性强特点。
下面结合附图和实施例对本发明作更进一步说明。
附图说明
图1为本发明整体组合连接结构主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中a-a方向剖面结构示意图；
图4为图1中b-b方向剖面结构示意图；
图5为图1中c处放大结构剖面图。
图中：1-底架、2-主油缸、3-主油缸柱塞、4-法兰、5-移模油缸、6-托盘、7-上加热板、8-上隔热板、9-螺钉一、10-上梁、11-钩柄、12-螺母一、13-开模钩杆、14-销轴、15-上模、16-圆柱压缩弹簧、17-弹簧座、18-芯轴、19-螺母二、20-下模、21-螺钉二、22-下加热板、23-螺钉三、24-牵引块、25-锁紧螺母、26-垫圈、27-下隔热板、28-支架、29-顶紧螺钉、30-螺母三、31-挡块、32-液压站、33-电气箱、34-墙板、36-快速合模缸、37-耐磨板、38-螺钉四、39-导轨二、40-螺钉五、41-导轨一、42-导向杆活套、43-螺母四、44-调整螺钉。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型橡胶鞋底机，它是由底架1、机架、四个单站位橡胶鞋底发泡装置、电气箱33、液压站32组成，其特征在于，
底架1之上横向并排安装有四个单站位橡胶鞋底发泡装置，四个单站位橡胶鞋底发泡装置通过机架实现紧固并组合形成一个橡胶鞋底发泡单元，在橡胶鞋底发泡单元的右侧安装有液压站32，电气箱33安装于液压站32的上方；
液压站32通过管道连通至每个单站位橡胶鞋底发泡装置的主油缸2、快速合模缸36和移模油缸5；
电控箱通过线路分别与每个单站位橡胶鞋底发泡装置前侧的控制按钮连接，电控箱连接并控制液压站32的运行；
其中，单站位橡胶鞋底发泡装置包括主油缸2、两个快速合模缸36、加热机构、模具、移模油缸5、固定导轨机构、浮动导轨机构、推拉模机构、钩式模具打开机构、墙板34，主油缸2的底盘通过螺栓紧固于底架1之上，主油缸2的缸筒顶部安装有法兰4，主油缸2的柱塞朝上，主油缸柱塞3的顶端通过第一螺钉横向紧固有托盘6，托盘6的底面中部通过第二螺钉水平紧固有移模油缸5，移模油缸5呈前后水平纵深走向，移模油缸5的活塞杆朝前；
托盘6的上平面对称安装有左右两个浮动导轨机构；
其中，浮动导轨机构包括调整螺钉44、螺母四43、导向杆活套42、导轨一41，导轨一41的底部通过前后两根导向杆活套42紧固安装于托盘6顶面的侧边，每根导向杆活套42均从托盘6的顶面向下竖向贯穿托盘6的底面而出，每根导向杆活套42的底部均旋接有一根调整螺钉44，每根调整螺钉44均旋接有一个螺母四43，螺母四43能调节调整螺钉44的旋进深度，每根调整螺钉44的底面能向下顶压于主油缸2的上平面；
墙板34的前侧壁焊接有左右两块支架28，每块支架28的底部正下方均设置有挡块31，挡块31通过焊接紧固于墙板34的前侧壁，每块挡块31均通过顶紧螺钉29与位于正上方的支架28底部实现连接，顶紧螺钉29旋接有螺母三30，每块支架28的顶部通过螺钉五40均紧固有一个导轨二39；
支架28、挡块31、顶紧螺钉29、螺母三30、导轨二39、螺钉五40组合形成固定导轨机构；
导轨一41、导轨二39均呈前后水平纵深走向并且保持相同的水平高度，导轨一41续接于导轨二39的正后方，位于左侧的导轨一和导轨二的右侧面中部以及位于右侧的导轨一和导轨二的左侧面中部均内凹形成一道水平纵深走向的轨槽；
固定导轨机构与位于后方浮动导轨机构组合形成模具前后位移轨道；
下隔热板27悬空安装于托盘6的顶面之上，下隔热板27设置于左右两个导轨一41之间，下隔热板27顶面紧固连接于下加热板22的底面，下隔热板27能随下加热板22一起前后移动；
下加热板22底面的左右两侧均通过螺钉四38紧固有一个耐磨板37，耐磨板37能嵌入轨槽中，下模20通过螺钉二21紧固于下加热板22的顶面上，下模20的后侧面通过铰链与上模15的后侧面活动连接，上模15的前侧面通过螺丝紧固安装有一根横向起模杆，横向起模杆呈左右水平走向，横向起模杆的长度大于上模15的左右宽度；
上模15、横向起模杆、下模20组合形成模具；
下加热板22作为带动模具前后水平移动的推拉基板，下加热板22的前侧面中部通过螺钉三23与牵引块24的上端紧固连接，牵引块24的下端通过锁紧螺母25和垫圈26与移模油缸5的活塞杆头端紧固连接；
移模油缸5、锁紧螺母25、垫圈26、牵引块24、螺钉三23组合形成推拉模机构；
移模油缸5的活塞杆通过牵引块24能带动推拉基板作水平前后移动，模具与下加热板22通过左右两个耐磨板37能沿着轨槽同时作前后水平移动，下加热板22能向后移动至托盘6的顶面上方；
主油缸2的上平面还对称布置有两个快速合模缸36，每个快速合模缸36的柱塞均朝上，每个快速合模缸36的柱塞头端均能向上顶压于托盘6的底面；
墙板34置于单站位橡胶鞋底发泡装置的左右两侧，墙板34通过第三螺钉与主油缸2、上梁10紧固连接；
上梁10的底面通过螺钉一9紧固有上隔热板8和上加热板7，上隔热板8被夹合于上梁10与上加热板7之间；
下加热板22、上加热板7组合形成加热机构；
每块支架28的顶部均通过螺丝紧固有一块竖向长方形钢板，左右两块竖向长方形钢板对称设置，每块竖向长方形钢板的顶端均通过销轴14活动连接有一个钩柄11，每个钩柄11均旋接有一根开模钩杆13并且通过螺母一12实现锁紧，开模钩杆13能钩住横向起模杆的杆端；
每块竖向长方形钢板的后侧上端均焊接有一块弹簧座17，每块弹簧座17均串接有一根芯轴18，每根芯轴18均套接有一个圆柱压缩弹簧16，每根芯轴18的两轴端均旋接有螺母二19，开模时，芯轴18的上轴端能顶住钩柄11的背部；
竖向长方形钢板、销轴14、钩柄11、开模钩杆13、螺母一12、弹簧座17、芯轴18、圆柱压缩弹簧16、螺母二19组合形成钩式模具打开机构；
模具进入加热工序时，主油缸2控制柱塞向上顶推托盘6，托盘6的上行能自动吸开充液阀使油液进入主油缸2内部从而带动主油缸柱塞3向上移动，同时，下加热板22和模具能随托盘6上移直至模具的顶面顶置于上加热板7的底面；
模具加热结束、开模完成后，移模油缸5的活塞杆通过牵引块24带动下加热板22水平前移，模具与下加热板22通过左右两个耐磨板37能沿着轨槽同时前移，向前行进的模具中上模15前端的横向起模杆的两杆端各自被模具打开机构中的开模钩杆13钩住，模具的继续前移使得开模钩杆13能完全通过向起模杆打开上模15。