本发明涉及塑料管材成型模具技术领域，更具体地，涉及一种用于塑料管材成型的口模及模具。
背景技术：
目前，在pe、ppr、pvc等塑料管材的生产中，大都需要通过挤出机的挤塑来成型，并且需要使挤出模口保持在一定的温度下，才能保障原料发生稳定的物理化学变化，生产出各项性能指标稳定可靠的管材。
现有的挤出机挤出模口都是纯金属制件，pe、ppr/pvc管在挤出时，稳定性差，管壁光滑度不够，对管材的施工对接一定程度上造成不便影响，并且也影响到管材的美观程度。
人们为了解决上述的技术问题，将金属模口外套装一个耐高温的聚四氟乙烯套环。在实际使用时，虽然聚四氟乙烯环具有一定耐高温性能，由于塑料管材成型通常是长时间连续运转，这就导致聚四氟乙烯环受热会产生变形，而影响生产出来管材的表面质量。
技术实现要素：
本发明提供一种结构简单且可以有效提高管材表面质量的用于塑料管材成型的口模及模具，以解决现有塑料管材成型时表面质量差的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供一种用于塑料管材成型的口模，包括模具承口托环、模具插口环和聚四氟乙烯环，所述聚四氟乙烯环套装在所述模具插口环的内侧面，所述模具插口环装设在所述模具承口托环上；所述聚四氟乙烯环的底部向外延伸形成连接台，所述连接台的端面上设有燕尾槽，所述模具插口环的底部向外延伸形成拼接台，所述拼接台与所述燕尾槽相适配。
在上述方案基础上优选，所述模具承口托环靠近所述聚四氟乙烯环一侧表面设有一台阶面，所述台阶面与所述连接台相适配。
在上述方案基础上优选，所述模具插口环与所述模具承口托环通过连接螺母相固定。
本发明还提供了一种用于塑料管材成型的模具，包括如上所述的一种用于塑料管材成型的口模。
在上述方案基础上优选，还包括芯棒，所述芯棒套装在所述口模内，且所述口模的内径与所述芯棒的外径之差为所述塑料管材的厚度。
在上述方案基础上优选，所述芯棒包括芯棒插接环、芯棒承接环和聚四氟乙烯外环，聚四氟乙烯外环套装在所述芯棒插接环的外圆面上，且所述芯棒插接环装设在所述芯棒承接环上。
在上述方案基础上优选，所述聚四氟乙烯外环的底部内圆面向中心方向延伸形成插接台，所述插接台上设有截面呈燕尾状的连接槽；所述芯棒插接环的底部外圆面上设有与所述连接槽配合的插接头。
在上述方案基础上优选，所述插接台的底端面与所述插接头的底端面形成台阶面，所述芯棒插接环上设有一定位台阶，所述定位台阶与所述台阶面相适配。
本发明的一种用于塑料管材成型的口模,通过在模具插口环的内侧面装设聚四氟乙烯环套，利用聚四氟乙烯环套的内侧面形成对塑料管材的定型，以提高塑料管材的表面质量，同时，为了确保聚四氟乙烯环套在长时间使用时，不会因温度升高产生变形，影响塑料管材的表面质量及其加工精度，本发明利用还在聚四氟乙烯环的底部设计向外延伸形成连接台，通过在连接台的端面上设有燕尾槽，配合模具插口环的底部向外延伸形成拼接台，并使拼接台与燕尾槽相适配，从而，利用燕尾槽与拼接台的结构设计，使其在受热膨胀产生变形时，拼接台膨胀、燕尾槽因膨胀内部尺寸变小，从而使得拼接台与燕尾槽之间的配合更加紧密，以保证聚四氟乙烯环套的内径尺寸和质量。
附图说明
图1为本发明的用于塑料管材成型的模具的剖视图；
图2为本发明的用于塑料管材成型的模具的爆炸图；
图中：10、模具承口托环；11、台阶面；20、模具插口环；21、拼接台；30、聚四氟乙烯环；31、连接台；32、燕尾槽；40、连接螺母；50、芯棒；51、芯棒插接环；56、插接头；52、芯棒承接环；53、聚四氟乙烯外环；54、插接台；55、连接槽；56、插接头；57、定位台阶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参阅图1，并结合图2所示，本发明提供了一种用于塑料管材成型的口模，包括模具承口托环10、模具插口环20和聚四氟乙烯环30，其中，聚四氟乙烯环30套装在模具插口环20的内侧面，模具插口环20装设在模具承口托环10上；聚四氟乙烯环30的底部向外延伸形成连接台31，连接台31的端面上设有燕尾槽32，模具插口环20的底部向外延伸形成拼接台21，拼接台21与燕尾槽32相适配。
本发明的一种用于塑料管材成型的口模,通过在模具插口环20的内侧面装设聚四氟乙烯环30套，利用聚四氟乙烯环30套的内侧面形成对塑料管材的定型，以提高塑料管材的表面质量，同时，为了确保聚四氟乙烯环30套在长时间使用时，不会因温度升高产生变形，影响塑料管材的表面质量及其加工精度，本发明利用还在聚四氟乙烯环30的底部设计向外延伸形成连接台31，通过在连接台31的端面上设有燕尾槽32，配合模具插口环20的底部向外延伸形成拼接台21，并使拼接台21与燕尾槽32相适配，从而，利用燕尾槽32与拼接台21的结构设计，使其在受热膨胀产生变形时，拼接台21膨胀、燕尾槽32因膨胀内部尺寸变小，从而使得拼接台21与燕尾槽32之间的配合更加紧密，以保证聚四氟乙烯环30套的内径尺寸和质量。
为了方便模具承口托环10与模具插口环20直接连接准确性，保证口模的内径，本发明的模具承口托环10靠近聚四氟乙烯环30一侧表面设有一台阶面11，台阶面11与所述连接台31相适配。
为了方便更换口模，以适应不同的外径塑料管材，本发明的模具插口环20与模具承口托环10通过连接螺母40相固定。
请继续参阅图2所示，本发明还提供了一种用于塑料管材成型的模具，包括如上描述的一种用于塑料管材成型的口模。
进一步的，本发明的一种用于塑料管材成型的模具，还包括芯棒50，芯棒50套装在口模内，芯棒50与口模同轴设置，且口模的内径与芯棒50的外径之差为塑料管材的厚度。
使用时，将芯棒50和口模同轴设置并装设在机头60上，塑料管材的原材料通过加热融化后，经过机头60基础成型，然后通过芯棒50和口模的之间的间隙，挤压成型为管材状。
请继续参阅图2所示，本发明的芯棒50包括芯棒插接环51、芯棒承接环52和聚四氟乙烯外环53，聚四氟乙烯外环53套装在芯棒插接环51的外圆面上，且芯棒插接环51装设在芯棒承接环52上。使用时，利用聚四氟乙烯外环53的外圆面与塑料管材的内径接触，实现对塑料管材的内表面定型，以有效提高塑料管材表面的质量。
为了防止长时间加工过程中，聚四氟乙烯外环53温度升高产生变形，影响其实际使用，本发明还在聚四氟乙烯外环53的底部内圆面向中心方向延伸形成插接台54，插接台54上设有截面呈燕尾状的连接槽55；芯棒插接环51的底部外圆面上设有与连接槽55配合的插接头56。利用连接槽55受热会发生膨胀，连接槽55的空间变小，同时，插接头56受热膨胀，从使得尺寸相对较大的插接头56装设在尺寸相对较小的连接槽55内，使两者支架的连接更加紧密可靠。
进一步的，本发明的插接台54的底端面与插接头56的底端面形成台阶面55，芯棒插接环51上设有一定位台阶57，定位台阶57与台阶面55相适配，从而有效方便两者之间的安装定位。
最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。