一种腹板粘接型面刮胶板工装及使用方法与流程

本发明涉及一种腹板粘接型面刮胶板工装及使用方法，属于风力发电设备制造技术领域。

背景技术：

叶片是风力发电机的核心部件。

叶片在制作过程中，需要将叶片的上下壳体用合模胶进行粘接，为了增加叶片的强度，需要在叶片的腔体中间位置粘接腹板，粘接剂为合模胶。

本工装应用在腹板粘接面涂抹合模胶的过程中(材质为不锈钢板)，根据腹板与叶片壳体之间的合模间隙大小，使用本工装不同的型面，对合模胶进行刮涂。

用普通的塑料刮板刮涂，操作过程中易使合模胶内部和表面产生气孔，影响合模胶的粘接效果，另刮涂的型状不规则，使合模胶容易溢出，产生浪费。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本发明提出了一种腹板粘接型面刮胶板工装，有效避免了合模胶气泡的产生，刮涂型状成梯形，减少了用胶量。

具体技术方案如下：

一种腹板粘接型面刮胶板工装，所述腹板粘接型面刮胶板工装包括腹板刮胶板(1)和腹板(3)，所述腹板刮胶板(1)由a面，b面，c面和d面组成，所述a面，b面，c面和d面的中部均设置有不同深度的梯形凹部，每个梯形凹部延伸的开口面为f面，所述f面设置为第一f面和第二f面，所述第一f面的长度小于第二f面，沿着第一f面的方向形成一个和第一f面成一定角度的e面，其中任意一个e面和相邻的第二f面形成一凸部；所述a面，b面，c面和d面均设置有e面，f面以及凸部；所述腹板(3)为大致“[”或“]”型结构，所述“[”或“]”型结构的夹角等于所述第一f面和所述e面之间的夹角。

其中，所述腹板(3)和待粘接叶片壳体之间的间隙和梯形凹部的不同深度相对应。

使用上述的一种腹板粘接型面刮胶板工装粘接腹板和叶片上、下壳体的方法，步骤如下：

1.将所述腹板(3)放置到待粘接的叶片下壳体(6)的设计位置，将待粘接的叶片上壳体(4)翻转至叶片下壳体(6)上，通过合模测试，将测试出每隔一米叶片上、下壳体与所述腹板(3)之间的间隙，并记录在腹板上粘接面的侧面，以备刮涂合模胶时使用；

2.根据测试出的合模间隙，选择所述腹板刮胶板(1)的a，b，c或d面，将相应e面与所述腹板(3)外侧贴合，用于定位，将相应的第一f面、第二f面与腹板(3)的粘接面贴合，形成一个密闭的梯形，沿腹板(3)长度方向缓慢匀速的移动所述腹板刮胶板(1)，厚度不同的地方要光滑过渡刮胶，从而形成相应的刮出的合模胶形状(2)；

3.刮胶完成后，将叶片上壳体(4)和叶片下壳体(6)通过合模胶与腹板(3)粘接在一起。

附图说明

图1是腹板刮胶板的结构示意图

图2是腹板粘接型面刮胶板工装的结构示意图

图3是腹板和叶片上、下壳体粘接完成后的结构示意图

1、腹板刮胶板，2、刮出的合模胶形状，3、腹板，4、叶片上壳体，5、合模胶最终形状，6、叶片下壳体；

a为a面

b为b面

c为c面

d为d面

e为e面(附图1中仅仅标示出了一个，其余三个未标示出)

f为f面(附图1中仅统一标示为f，其包括第一f面和第二f面(未标示出))

具体实施方式

下面结合图1-3以及具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

一种腹板粘接型面刮胶板工装，所述腹板粘接型面刮胶板工装包括腹板刮胶板(1)和腹板(3)，所述腹板刮胶板(1)为a面，b面，c面和d面组成，所述a面，b面，c面和d面的中部均设置有不同深度的梯形凹部，所述每个梯形凹部延伸的开口面为f面，所述f面设置为第一f面和第二f面，所述第一f面的长度小于第二f面，沿着第一f面的方向形成一个和第一f面成一定角度的e面，其中任意一个e面和相邻的第二f面形成一凸部；所述a面，b面，c面和d面各分别设置有e面，f面以及凸部，共四个e面，四个f面以及四个凸部(如图1所示)；所述腹板(3)为大致“[”或“]”型结构，所述“[”或“]”型结构的夹角等于所述第一f面和所述e面之间的夹角(如图2所示)，图2中示出的是腹板的部分结构。

其中，所述腹板(3)和待粘接叶片壳体之间的间隙和梯形凹部的不同深度相对应。

使用上述的一种腹板粘接型面刮胶板工装粘接腹板和叶片上、下壳体的方法，步骤如下：

1.将所述腹板(3)放置到待粘接的叶片下壳体(6)的设计位置，将待粘接的叶片上壳体(4)翻转至叶片下壳体(6)上，通过合模测试，将测试出每隔一米叶片上、下壳体与所述腹板(3)之间的间隙，并记录在腹板上粘接面的侧面，以备刮涂合模胶时使用；

2.根据测试出的合模间隙，选择所述腹板刮胶板(1)的a，b，c或d面，将相应e面与所述腹板(3)外侧贴合，用于定位，将相应的第一f面、第二f面与腹板(3)的粘接面贴合，形成一个密闭的梯形，沿腹板(3)长度方向缓慢匀速的移动所述腹板刮胶板(1)，厚度不同的地方要光滑过渡刮胶；从而形成形状如图2所示的刮出的合模胶形状(2)；

3.刮胶完成后，将叶片上壳体(4)和叶片下壳体(6)通过合模胶与腹板(3)粘接在一起，从而形成如图3所示的合模胶最终形状(5)。

该工装结构简单，非常的经济实用，使用灵活。

通过选择腹板刮胶板的a，b，c，d不同的型面，刮涂出不同厚度的合模胶；通过e面、f面和腹板的粘接面形成封闭的空间，刮出的合模胶成梯形，多余的合模胶不会溢出，减少了合模胶内气泡，减少了合模胶用量。

刮出的合模胶的高度，大于实际合模间隙，合模后使得叶片壳体与腹板间的间隙没有空隙，不会造成缺胶。

上述各实施例中，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，对个别部件进行的改进和等同变换，不应排除在本发明的保护范围之外。

以上所述仅是本发明优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种腹板粘接型面刮胶板工装及使用方法。该腹板粘接型面刮胶板工装包括腹板刮胶板和腹板，所述腹板刮胶板由A面，B面，C面和D面组成，均设置有不同深度的梯形凹部，所述A面，B面，C面和D面各分别设置有E面，F面以及凸部，相应E面、F面与腹板的粘接面形成封闭的空间，刮出的合模胶成梯形，多余的合模胶不会溢出，减少了合模胶内气泡，减少了合模胶用量。

技术研发人员：褚景春;袁凌;李伟超;刘玉娟;王洪斌;史双成;段富;张怀金;宁慧森
受保护的技术使用者：国电联合动力技术（保定）有限公司;国电联合动力技术有限公司
技术研发日：2018.06.08
技术公布日：2018.10.16