本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种脱模治具。
背景技术：
现有模具在制备塑胶制品时，在开模后需要采用强制脱模的方法将制品从型芯上取出，由于塑胶制品具有一定的粘度，采用强制脱模的方法容易损坏制品甚至型芯，而且取出的效率低，需要很长时间，耽误后续加工生产，产品不良率高。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种脱模治具，该脱模治具结构简单，使用方便，防止脱模过程中损伤制品。
根据本发明实施例的脱模治具，包括：第一治具，所述第一治具内限定有第一凹部；第二治具，所述第二治具与所述第一治具相对设置，所述第二治具内限定有第二凹部，所述第一凹部与所述第二凹部配合限定出容纳腔，所述第一治具和所述第二治具的至少一个中设有一端开口的通道，所述通道的另一端与所述容纳腔连通，所述第一治具和所述第二治具的至少一个中设有与所述容纳腔连通的进气口和出气口；型芯，所述型芯通过所述通道插入所述容纳腔内；分离组件，所述分离组件形成为片状，所述分离组件的一端与所述通道的内壁连接，所述分离组件的另一端朝向所述型芯与所述容纳腔的连接处；密封组件，所述密封组件分别与所述第一治具和所述第二治具连接，能够保持所述第一治具和所述第二治具之间的密封性；充气组件，所述充气组件与所述进气口连通以向所述容纳腔内输送气体；放气组件，所述放气组件与所述出气口连通以将所述容纳腔内的气体输出。
根据本发明的一个实施例，所述的脱模治具还包括：密封件，所述密封圈设于所述通道的内壁，且位于所述型芯外侧。
根据本发明的一个实施例，所述密封件形成为沿所述通道内壁周向设置的密封圈。
根据本发明的一个实施例，所述分离组件包括：连接部，所述连接部的一端与所述通道的内壁连接；刮刀部，所述刮刀部的一端与所述连接部的另一端连接，所述刮刀部的另一端朝向所述型芯与所述容纳腔的连接处。
根据本发明的一个实施例，所述连接部包括：第一固定板，所述第一固定板的一端与所述通道的内壁连接；第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板相对设置，所述第二固定板的一端与所述第一固定板的另一端连接；弹性外罩，所述弹性外罩的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板连接，刮刀部的至少一部分分别与所述第一固定板和所述第二固定板连接，所述第一固定板、所述第二固定板和所述弹性外罩配合限定有容置腔；压强调节组件，所述压强调节组件与所述容置腔连通以向所述容置腔内输送气体以及抽取气体。
根据本发明的一个实施例，所述的脱模治具还包括：压强显示组件，所述压强显示组件与所述容纳腔连通以用于显示压强信息。
根据本发明的一个实施例，所述第一治具与所述第二治具之间卡扣连接。
根据本发明的一个实施例，所述充气组件包括：单向充气阀，所述单向充气阀与所述容纳腔连通以向所述容纳腔内单向输送气体。
根据本发明实施例的脱模治具，具有以下有益效果：
（1）采用第一治具、第二治具、型芯、分离组件、密封组件、充气组件和放气组件相结合的装置，能够在模具开模后，增大容纳腔内的压强，使制品与型芯发生脱离，待完全脱离后，通过放气组件将容纳腔内的气体输出，将型芯抽出，打开第一治具和第二治具20，取出制品，不会对制品产生损伤，使用方便；
（2）连接部采用第一固定板、第二固定板和弹性外罩相互配合，通过压强调节组件与容置腔连通以向容置腔内输送气体以及抽取气体，在输送气体时弹性外罩鼓起来，刮刀部的占用空间增大，进一步提高了制品与型芯的分离效果；
（3）采用压强显示组件与容纳腔连通显示压强信息，便于批量化操作。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的脱模治具的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的脱模治具的分离组件的剖面结构示意图。
附图标记：
脱模治具100；
第一治具10；第二治具20；型芯30；
分离组件40；连接部41；刮刀部42；第一固定板43；第二固定板44；弹性外罩45；
容纳腔50；通道60；
制品200。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图具体描述根据本发明实施例的脱模治具100。
如图1和图2所示，根据本发明实施例的脱模治具100包括第一治具10、第二治具20、型芯30、分离组件40、密封组件、充气组件和放气组件。
具体而言，第一治具10内限定有第一凹部，第二治具20与第一治具10相对设置，第二治具20内限定有第二凹部，第一凹部与第二凹部配合限定出容纳腔50，第一治具10和第二治具20的至少一个中设有一端开口的通道60，通道60的另一端与容纳腔50连通，第一治具10和第二治具20的至少一个中设有与容纳腔50连通的进气口和出气口，型芯30通过通道60插入容纳腔50内，分离组件40形成为片状，分离组件40的一端与通道60的内壁连接，分离组件40的另一端朝向型芯30与容纳腔50的连接处，密封组件分别与第一治具10和第二治具20连接，能够保持第一治具10和第二治具20之间的密封性，充气组件与进气口连通以向容纳腔50内输送气体，放气组件与出气口连通以将容纳腔50内的气体输出。
由此，根据本发明实施例的脱模治具100，采用第一治具10、第二治具20、型芯30、分离组件40、密封组件、充气组件和放气组件相结合的装置，能够在模具开模后，将带有制品200的型芯30通过通道60插入容纳腔50内，通过充气组件向容纳腔50内输送气体，朝着远离容纳腔50的方向拉动型芯30，通过分离组件40将型芯30与制品200缓慢分离，容纳腔50内的气体进入制品200与型芯30之间，制品200与型芯30发生脱离，容纳腔50内的压强逐渐增大，制品200与型芯30完全脱离后，通过放气组件将容纳腔50内的气体输出，将型芯30抽出，打开第一治具10和第二治具20，取出制品200。
根据本发明的一个实施例，脱模治具100还包括密封件，密封圈设于通道60的内壁，且位于型芯30外侧。
可选地，密封件形成为沿通道60内壁周向设置的密封圈。
在本发明的一些具体实施方式中，分离组件40包括连接部41和刮刀部42。
具体地，连接部41的一端与通道60的内壁连接，刮刀部42的一端与连接部41的另一端连接，刮刀部42的另一端朝向型芯30与容纳腔50的连接处。
进一步地，连接部41包括第一固定板43、第二固定板44、弹性外罩45和压强调节组件。
具体地，第一固定板43的一端与通道60的内壁连接，第二固定板44与第一固定板43相对设置，第二固定板44的一端与第一固定板43的另一端连接，弹性外罩45的两端分别与第一固定板43和第二固定板44连接，刮刀部42的至少一部分分别与第一固定板43和第二固定板44连接，第一固定板43、第二固定板44和弹性外罩45配合限定有容置腔，压强调节组件与容置腔连通以向容置腔内输送气体以及抽取气体。
根据本发明的一个实施例，脱模治具100还包括压强显示组件，压强显示组件与容纳腔50连通以用于显示压强信息。
在本发明的一些具体实施方式中，第一治具10与第二治具20之间卡扣连接。
根据本发明的一个实施例，充气组件包括单向充气阀，单向充气阀与容纳腔50连通以向容纳腔50内单向输送气体。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。