本发明涉及泵壳制造相关技术领域，具体为一种具有保温和检测效果的高精度泵壳制造装置。
背景技术
各种泵的壳体需要承受较大的压力，特别是需要承受较大的瞬时压力，铸造铝合金由于基质轻，受到很多泵厂家的欢迎，但由于铸造铝合金的综合机械性能并不理想，抗拉强度、延伸率偏低，铸造性能差，不能满足厂家生产需要，一般的具有保温和检测效果的高精度泵壳制造装置注塑过程不够均匀，没有恒温装置，使得制造出来的泵壳质量不过关，没有顶出装置，无法对泵壳的水密性进行检测，因此，我们提出一种具有保温和检测效果的高精度泵壳制造装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有保温和检测效果的高精度泵壳制造装置，以解决上述背景技术中提出的现有的具有保温和检测效果的高精度泵壳制造装置注塑过程不够均匀，没有恒温装置，使得制造出来的泵壳质量不过关，没有顶出装置，无法对泵壳的水密性进行检测的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有保温和检测效果的高精度泵壳制造装置，包括支撑板、恒温板和滑筒，所述支撑板的上表面左侧设置有支撑架，且支撑架的上端内部安装有吊杆，所述吊杆的左端下方连接有溶液箱，且溶液箱的下方连接有注塑筒，所述注塑筒的下端外表面设置有套板，且套板的外侧设置有支腿，所述恒温板位于套板的下方，且恒温板的内部设置有第一加热圈，所述第一加热圈的内侧设置有第二加热圈，所述支撑板的下端内部设置有电机，且电机上连接有转轴，所述转轴的外表面设置有固定块，且转轴的中间设置有连接轴，所述连接轴的外侧连接有推板，所述支撑板的下端连接有缓冲网，且缓冲网的下端设置有液压杆，所述滑筒位于吊杆的右侧外表面，且滑筒的下端连接有母杆，所述母杆的下端连接有子杆，且子杆的下方设置有夹具，所述支撑板的上表面右端设置有温水箱。
优选的，所述注塑筒在套板的内部为滑动结构，且注塑筒的滑动轨迹为圆形。
优选的，所述支腿关于套板对称设置有2组，且支腿在套板上为转动结构，并且支腿之间的最小距离尺寸等于恒温板的内径尺寸。
优选的，所述第一加热圈和第二加热圈均卡合在恒温板的内部，且第一加热圈的内径尺寸大于第二加热圈的内径尺寸。
优选的，所述固定块关于转轴设置有2组，且转轴通过连接轴和推板构成连动结构，并且推板呈“t”字型结构。
优选的，所述夹具通过子杆和母杆在滑筒上为升降结构，且子杆呈“l”型结构，子杆、母杆和滑筒的连接方式为焊接，且滑筒在吊杆上为滑动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有保温和检测效果的高精度泵壳制造装置，注塑过程比较均匀，有恒温装置，制造出来的泵壳质量较高，设置有顶出装置，能够对泵壳的水密性进行检测；
1.设置有套板和支腿，首先通过两组支腿的作用将套板固定在恒温板上，然后在套板的作用下方便使注塑筒在其内部转动，从而对模具壳内进行均匀注塑；
2.设置有恒温板，通过在恒温板内设置第一加热圈和第二加热圈，方便保持其中间的模具在注塑过程中的温度，以保证模具的注塑质量，防止模具的不同部位受冷而导致硬度不均匀；
3.设置有转轴和推板，通过转轴的转动作用方便带动推板上下推动，并将其上方的模具顶出，操作简单方便，工作效率高；
4.设置有夹具和温水箱，在子杆和母杆的伸缩作用下通过夹具将模具夹出，并通过滑筒在吊杆上的滑动将模具放置在温水箱中进行水密性检测。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明套板的平面结构示意图；
图3为本发明恒温板的内部结构示意图；
图4为本发明图1中a处放大结构示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑架；3、吊杆；4、溶液箱；5、注塑筒；6、套板；7、支腿；8、恒温板；9、第一加热圈；10、第二加热圈；11、电机；12、转轴；13、固定块；14、连接轴；15、推板；16、缓冲网；17、液压杆；18、滑筒；19、母杆；20、子杆；21、夹具；22、温水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有保温和检测效果的高精度泵壳制造装置，包括支撑板1、支撑架2、吊杆3、溶液箱4、注塑筒5、套板6、支腿7、恒温板8、第一加热圈9、第二加热圈10、电机11、转轴12、固定块13、连接轴14、推板15、缓冲网16、液压杆17、滑筒18、母杆19、子杆20、夹具21和温水箱22，支撑板1的上表面左侧设置有支撑架2，且支撑架2的上端内部安装有吊杆3，吊杆3的左端下方连接有溶液箱4，且溶液箱4的下方连接有注塑筒5，注塑筒5的下端外表面设置有套板6，且套板6的外侧设置有支腿7，恒温板8位于套板6的下方，且恒温板8的内部设置有第一加热圈9，第一加热圈9的内侧设置有第二加热圈10，支撑板1的下端内部设置有电机11，且电机11上连接有转轴12，转轴12的外表面设置有固定块13，且转轴12的中间设置有连接轴14，连接轴14的外侧连接有推板15，支撑板1的下端连接有缓冲网16，且缓冲网16的下端设置有液压杆17，滑筒18位于吊杆3的右侧外表面，且滑筒18的下端连接有母杆19，母杆19的下端连接有子杆20，且子杆20的下方设置有夹具21，支撑板1的上表面右端设置有温水箱22。
如图2中注塑筒5在套板6的内部为滑动结构，且注塑筒5的滑动轨迹为圆形，通过注塑筒5在套板6的滑动作用，正好形成转动效果，方便注塑筒5对模具的内部进行均匀的注塑，保证模具制造的质量，如图1中支腿7关于套板6对称设置有2组，且支腿7在套板6上为转动结构，并且支腿7之间的最小距离尺寸等于恒温板8的内径尺寸，方便通过支腿7的作用将套板6稳固在恒温板8的上表面。
如图3中第一加热圈9和第二加热圈10均卡合在恒温板8的内部，且第一加热圈9的内径尺寸大于第二加热圈10的内径尺寸，通过在恒温板8内设置第一加热圈9和第二加热圈10，方便保持其中间的模具在注塑过程中的温度，以保证模具的注塑质量，防止模具的不同部位受冷而导致硬度不均匀，如图4中固定块13关于转轴12设置有2组，且转轴12通过连接轴14和推板15构成连动结构，并且推板15呈“t”字型结构，通过转轴12的转动作用方便带动推板15上下推动，并将其上方的模具顶出，操作简单方便，工作效率高。
如图1中夹具21通过子杆20和母杆19在滑筒18上为升降结构，且子杆20呈“l”型结构，子杆20、母杆19和滑筒18的连接方式为焊接，且滑筒18在吊杆3上为滑动结构，在子杆20和母杆19的伸缩作用下通过夹具21将模具夹出，并通过滑筒18在吊杆3上的滑动将模具放置在温水箱22中进行水密性检测。
工作原理：在使用该具有保温和检测效果的高精度泵壳制造装置时，首先通过溶液箱4将溶液流入到注塑筒5中，两组支腿7转动扣在下端的恒温板8上，然后注塑筒5在套板6的内部并关于套板6的中心转动，同时对模具壳内进行注塑，在注塑过程中，通过第一加热圈9和第二加热圈10进行发热，与模腔内保持同样的温度，防止模腔内的溶液混合的不够均匀，待模腔冷却成型后，电机11开始工作带动转轴12转动，两组固定块13对转轴12进行支撑，在转轴12的转动作用下，将通过连接轴14带动推板15上下移动，在推板15向上移动时将模具顶出，在此过程中，通过缓冲网16和液压杆17对装置进行缓震，然后滑筒18滑动带动母杆19向左移动，子杆20在母杆19的内部伸缩下降并通过夹具21夹取模具，将其移动到温水箱22中，通过观察温水箱22内的气泡情况来判断的模具的质量情况，以上便完成该具有保温和检测效果的高精度泵壳制造装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。