一种变位变径式高聚物挤出装置的制作方法

本发明涉及一种新材料生产领域，具体是一种变位变径式高聚物挤出装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，先进高分子材料的发展越来越重要，特别是高分子聚合物的新材料生产。由于设计不完善，在实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的高聚物导料挤出装置，由于采用一体焊接结构，造成作业状态改变的幅度小，甚至无法调节作业效果，且挤出传动不紧凑等问题，解决了当前使用的高聚物导料挤出装置，由于直筒导料的结构，造成出料的压力不足，挤出困难等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，整体导向移动调节，传动高效稳定，导料顺畅，调节范围大等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种变位变径式高聚物挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变位变径式高聚物挤出装置，包括水平设置的支撑安装筒，所述支撑安装筒的左右两端对称竖直设置有支撑安装板，支撑安装筒的下端堆成设置有固定安装柱，且固定安装柱上均水平贯穿设置有固定安装孔，支撑安装筒的内部水平设置有导向活动变位传料结构，支撑安装筒左端的支撑安装板配合导向活动变位传料结构水平设置有复位驱动结构，且支撑安装筒的上侧左半段向下设置有有球底进料筒，所述导向活动变位传料结构包括支撑安装筒内部中间位置内侧筒壁上下两端对称设置的导向安装筒，导向安装筒的内部均通过竖直活动设置的导向安装柱相向设置有弧面导向板，上下两侧的弧面导向板之间水平导向设置有导向移动导料筒，所述导向移动导料筒的左端配合球底进料筒向左伸出设置有球面导料筒，导向移动导料筒的右端水平向右伸出设置有变径锥面出料筒，且变径锥面出料筒的右端伸出右侧的支撑安装板，所述复位驱动结构包括左侧的支撑安装板向左设置有锥面安装架，左侧的支撑安装板的中间位置水平设置有导向安装孔。

作为本发明进一步的方案：所述球底进料筒的下端左右堆成设置有电驱动球面对开闸门。

作为本发明进一步的方案：所述导向安装柱配合导向安装筒均设置有预紧弹簧，且弧面导向板配合导向移动导料筒水平等间距半镶嵌设置有导向滚轮。

作为本发明进一步的方案：右侧的支撑安装板通过橡胶安装环向右配合变径锥面出料筒水平伸出设置有弹性复位锥面出料筒，且弹性复位锥面出料筒的右端设置有柱状出料筒。

作为本发明进一步的方案：所述导向安装孔的边缘等角度水平设置有变位导向柱，导向安装孔内配合变位导向柱水平设置有导向电机安装筒，导向电机安装筒的内部水平镶嵌设置有主动电机，导向电机安装筒的左端上下对称水平连接锥面安装架设置有复位弹簧柱，导向板电机安装筒的左端中间位置向左通过三角安装架转动安装有电控绕线轮，电控绕线轮向左连接锥面安装架设置有变位牵引丝，整体导向移动调节，调节范围大。

作为本发明进一步的方案：所述球面导料筒的左端向左水平镶嵌设置有限位传动套，主动电机的右端向右配合限位传动套水平贯穿设置有限位传动转轴，限位传动转轴的右端通过导向移动导料筒右端内侧设置的导料传动架伸入变径锥面出料筒。

作为本发明再进一步的方案：所述导向移动导料筒内侧的限位传动转轴配合设置有螺旋导料板，且变径锥面出料筒内侧的限位传动转轴设置有变径螺旋挤出板，传动高效稳定，导料顺畅。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的高聚物导料挤出装置，由于采用一体焊接结构，造成作业状态改变的幅度小，甚至无法调节作业效果，且挤出传动不紧凑等问题，解决了当前使用的高聚物导料挤出装置，由于直筒导料的结构，造成出料的压力不足，挤出困难等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，整体导向移动调节，传动高效稳定，导料顺畅，调节范围大等优点。

附图说明

图1为一种变位变径式高聚物挤出装置的结构示意图。

图2为一种变位变径式高聚物挤出装置中复位驱动结构的局部结构示意图。

图3为一种变位变径式高聚物挤出装置中导向活动变位传料结构的局部结构示意图。

图4为一种变位变径式高聚物挤出装置中导向电机安装筒的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3，本发明实施例中，一种变位变径式高聚物挤出装置，包括水平设置的支撑安装筒6，所述支撑安装筒6的左右两端对称竖直设置有支撑安装板2，支撑安装筒6的下端堆成设置有固定安装柱11，且固定安装柱11上均水平贯穿设置有固定安装孔，支撑安装筒6的内部水平设置有导向活动变位传料结构，支撑安装筒6左端的支撑安装板2配合导向活动变位传料结构水平设置有复位驱动结构，且支撑安装筒6的上侧左半段向下设置有有球底进料筒3，所述球底进料筒3的下端左右堆成设置有电驱动球面对开闸门5，所述导向活动变位传料结构包括支撑安装筒6内部中间位置内侧筒壁上下两端对称设置的导向安装筒22，导向安装筒22的内部均通过竖直活动设置的导向安装柱23相向设置有弧面导向板24，上下两侧的弧面导向板24之间水平导向设置有导向移动导料筒12，所述导向安装柱23配合导向安装筒22均设置有预紧弹簧21，且弧面导向板24配合导向移动导料筒12水平等间距半镶嵌设置有导向滚轮25，所述导向移动导料筒12的左端配合球底进料筒3向左伸出设置有球面导料筒15，导向移动导料筒12的右端水平向右伸出设置有变径锥面出料筒10，且变径锥面出料筒10的右端伸出右侧的支撑安装板2，右侧的支撑安装板2通过橡胶安装环向右配合变径锥面出料筒10水平伸出设置有弹性复位锥面出料筒9，且弹性复位锥面出料筒9的右端设置有柱状出料筒，传动高效稳定，导料顺畅；

参阅图2、图4，本发明实施例中，所述复位驱动结构包括左侧的支撑安装板2向左设置有锥面安装架1，左侧的支撑安装板2的中间位置水平设置有导向安装孔，导向安装孔的边缘等角度水平设置有变位导向柱26，导向安装孔内配合变位导向柱26水平设置有导向电机安装筒27，导向电机安装筒27的内部水平镶嵌设置有主动电机20，导向电机安装筒27的左端上下对称水平连接锥面安装架1设置有复位弹簧柱18，导向板电机安装筒的左端中间位置向左通过三角安装架转动安装有电控绕线轮17，电控绕线轮17向左连接锥面安装架1设置有变位牵引丝19，所述球面导料筒15的左端向左水平镶嵌设置有限位传动套4，主动电机20的右端向右配合限位传动套4水平贯穿设置有限位传动转轴14，限位传动转轴14的右端通过导向移动导料筒12右端内侧设置的导料传动架伸入变径锥面出料筒10，所述导向移动导料筒12内侧的限位传动转轴14配合设置有螺旋导料板13，且变径锥面出料筒10内侧的限位传动转轴14设置有变径螺旋挤出板7，整体导向移动调节，调节范围大。

本发明的工作原理是：将熔融状态下的高聚物倒入球底进料筒3，通过电驱动球面对开闸门5进入支撑安装筒6落进球面导料筒15，通过启动主动电机20，使其驱动限位传动转轴14连同螺旋导料板13和变径螺旋挤出板7转动，使得物料向右运动，并从变径锥面出料筒10内加压挤出，通过启动电控绕线轮17，使得主动电机20通过限位传动转轴14使得球面导料筒15、导向移动导料筒12和变径锥面出料筒10一同导向移动，使得变径锥面出料筒10与弹性复位锥面出料筒9产生挤压变形，控制出料的粗细，不使用时撤销驱动，在复位弹簧柱18的作用下实现复位，克服了当前使用的高聚物导料挤出装置，由于采用一体焊接结构，造成作业状态改变的幅度小，甚至无法调节作业效果，且挤出传动不紧凑等问题，解决了当前使用的高聚物导料挤出装置，由于直筒导料的结构，造成出料的压力不足，挤出困难等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，整体导向移动调节，传动高效稳定，导料顺畅，调节范围大等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。