一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置的制作方法

本发明涉及鞋生产技术领域，尤其涉及一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置。

背景技术：

聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点。聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，解决了目前国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高,目前鞋底的制作工艺一般为：在下模的模芯内浇注聚氨酯料，之后插入鞋楦并合模，鞋楦和模芯之间形成发泡腔，聚氨酯料在发泡腔内冷却成型.

现有的鞋楦和模芯之间缺少压紧装置，聚氨酯料发泡成型后易将鞋楦顶起，鞋楦与模芯之间存在间隙，易影响鞋底的成型质量，同时鞋底成型模具中不具有气泡消除机构，成型后的鞋底中存在气泡，导致成型后的鞋底质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置，包括下侧壁设有多个支撑腿的工作台，所述工作台的上侧设有下模板和上压板，所述下模板的外壁上设有与下模板内部连通的进料管，所述下模板和上压板的外壁上分别设有向外的第一翻边和第二翻边，所述下模板与工作台的上侧壁固定连接，所述工作台的上侧壁固定有两个气缸，两个所述气缸的驱动端竖直向上贯穿第一翻边延伸至下模板的上侧并与第二翻边的下侧壁固定连接，所述上压板内设有鞋楦，所述鞋楦的上侧壁固定有固定杆，所述固定杆的上端贯穿上压板延伸至上压板的外部并螺纹套接有紧固螺母，所述固定杆的上端外壁上设有与紧固螺母相匹配的外螺纹，所述上压板的上侧壁固定有微型抽风机，所述第二翻边上设有冷却机构。

在上述的一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置中，所述鞋楦为底部的透气钢和上部的铝框组成，所述微型抽风机的输入端连接有抽风管，所述抽风管远离微型抽风机的一端贯穿上压板的上侧壁延伸至铝框的内部。

在上述的一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置中，所述上压板的上侧壁设有夹持装置，所述夹持装置包括两个与上压板上侧壁转动连接的夹持杆，每个所述夹持杆的下侧壁与上压板的上侧壁之间均固定连接有拉伸弹簧，所述微型抽风机位于两个夹持杆远离上压板的一端之间。

在上述的一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置中，所述冷却机构包括固定在第二翻边上的两个储水囊和两个导热囊，所述微型抽风机的输出端连接有两个送风管，每个所述送风管均与其中一个导热囊的内部连通，每个所述导热囊的外底部均插设有多个第一导热板，两个所述气缸的驱动端外壁上均固定连接有竖直设置第二导热板，位于每个导热囊上的多个所述第一导热板均与其中一个第二导热板连接，每个所述储水囊的下侧壁均连通有出水管，每个所述出水管的下端均连接有喷头，每个所述喷头均朝向下模板设置。

在上述的一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置中，每个所述第二导热板靠近其中一个出水管的一端均固定连接有记忆金属片，每个所述记忆金属片远离第二导热板的一侧均插入至其中一个出水管的内部。

在上述的一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置中，每个所述导热囊的外壁上均开设有出气微孔。

在上述的一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置中，所述工作台的下侧壁通过挂耳挂置有收集槽，所述工作台的上侧壁开设有两个位于收集槽上侧的出水槽。

与现有的技术相比，本用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置结构稳定，设计科学合理，具体的优点在于：

1、设置下模板、上压板、鞋楦、进料管、第一翻边、第二翻边和气缸，通过进料管将加热融化后的聚氨酯料注入下模板内，气缸的驱动端贯穿第一翻边与第二翻边连接，带动上压板和鞋楦下移的同时，起到对下模板和上压板位置的限位，保证下模板和鞋楦位置的相对，同时通过气缸驱动端的下移使鞋楦和聚氨酯料进行压紧，避免了发泡过程中将鞋楦顶起，保证了鞋底的成型质量；

2、设置透气钢、铝框、微型抽风机和抽风管，鞋楦与下模板之间对聚氨酯料进行挤压时，聚氨酯料中的气泡吸附热量通过透气钢排至铝框内，通过微型抽风机和抽风管将铝框的高温气体吸出；

3、设置第一导热板、第二导热板、记忆金属片、导热囊、储水囊、输水管和喷头，微型抽风机抽出的高温气体排至导热囊，通过第一导热板和第二导热板传递至记忆金属片上，记忆金属片收缩，储水囊内的水通过出水管和喷头喷至下模板的外壁上，对成型中的鞋底进行散热，加速鞋底的成型。

综上所述，本发明通过气缸驱动端的伸缩使鞋楦、聚氨酯料和下模板之间进行压紧，避免了聚氨酯料发泡膨胀将鞋楦顶起，影响鞋底的成型质量，通过将聚氨酯料成型过程中的气泡和热量导出，并传递至记忆金属片上使记忆金属片收缩，出水管将储水囊内的水通过喷头喷出，喷至下模板的外壁上对下模板进行散热，加速鞋底的成型。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图。

图中：1工作台、2支撑腿、3收集槽、4下模板、5气缸、6第一翻边、7第二翻边、8鞋楦、9透气钢、10铝框、11固定杆、12紧固螺母、13微型抽风机、14抽风管、15送风管、16夹持杆、17拉伸弹簧、18导热囊、19第一导热板、20储水囊、21第二导热板、22出水管、23记忆金属片、24喷头、25进料管、26出水槽、27上压板。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

参照图1-4，一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置，包括下侧壁设有多个支撑腿2的工作台1，工作台1的上侧设有下模板4和上压板27，下模板4的外壁上设有与下模板4内部连通的进料管25，通过进料管25将聚氨酯料注入至下模板4内，下模板4和上压板27的外壁上分别设有向外的第一翻边6和第二翻边7，下模板4与工作台1的上侧壁固定连接，工作台1的上侧壁固定有两个气缸5，两个气缸5的驱动端竖直向上贯穿第一翻边6延伸至下模板4的上侧并与第二翻边7的下侧壁固定连接，上压板27内设有鞋楦8，气缸5的驱动端贯穿第一翻边6与第二翻边7连接，带动上压板27和鞋楦8下移的同时，起到对下模板4和上压板27位置的限位，保证下模板4和鞋楦8位置的相对，同时通过气缸5驱动端的下移使鞋楦8和聚氨酯料进行压紧，避免了发泡过程中将鞋楦8顶起，保证了鞋楦8的成型质量。

鞋楦8为底部的透气钢9和上部的铝框10组成，透气钢9是一种由细颗粒园球体粉末不锈钢经高温烧结而成，内部各个方向均匀布满微小排气孔，也叫多孔材料或多孔金属，应用在注塑模具困气，在鞋楦8对聚氨酯料进行挤压时，将聚氨酯料成型过程中的气泡和热量传递至铝框10内，微型抽风机13的输入端连接有抽风管14，抽风管14远离微型抽风机13的一端贯穿上压板27的上侧壁延伸至铝框10的内部，微型抽风机13通过抽风管14将铝框10内高温气体吸出。

鞋楦8的上侧壁固定有固定杆11，固定杆11的上端贯穿上压板27延伸至上压板27的外部并螺纹套接有紧固螺母12，固定杆11的上端外壁上设有与紧固螺母12相匹配的外螺纹，通过在固定杆11上往下旋转紧固螺母12使紧固螺母12的下侧壁与上压板27的上侧壁贴紧，完成鞋楦8的固定，上压板27的上侧壁固定有微型抽风机13，上压板27的上侧壁设有夹持装置，夹持装置包括两个与上压板27上侧壁转动连接的夹持杆16，每个夹持杆16的下侧壁与上压板27的上侧壁之间均固定连接有拉伸弹簧17，微型抽风机13位于两个夹持杆16远离上压板27的一端之间，通过拉伸弹簧17的反向拉力将两个夹持杆16往内侧拉动对微型抽风机13进行固定。

第二翻边7上设有冷却机构，冷却机构包括固定在第二翻边7上的两个储水囊20和两个导热囊18，微型抽风机13的输出端连接有两个送风管15，每个送风管15均与其中一个导热囊18的内部连通，每个导热囊18的外底部均插设有多个第一导热板19，两个气缸5的驱动端外壁上均固定连接有竖直设置第二导热板21，位于每个导热囊18上的多个第一导热板19均与其中一个第二导热板21连接，微型抽风机13抽出的高温气体排至导热囊18，再传递至第一导热板19和第二导热板21上，每个导热囊18的外壁上均开设有出气微孔，高温气体中的部分热量通过第一导热板19和第二导热板21进行热量传递吸收后再通过出气微孔排至外部。

每个储水囊20的下侧壁均连通有出水管22，每个出水管22的下端均连接有喷头24，每个喷头24均朝向下模板4设置，每个第二导热板21靠近其中一个出水管22的一端均固定连接有记忆金属片23，每个记忆金属片23远离第二导热板21的一侧均插入至其中一个出水管22的内部，记忆金属片23有微观结构有两种相对稳定的状态，在高温下这种合金可以被变成任何你想要的形状，在较低的温度下合金可以被拉伸，但若对它重新加热，它会记起它原来的形状，而变回去，这种材料就叫做记忆金属，它主要是镍钛合金材料，在记忆金属片23拉伸插入出水管22后，第二导热板21上的温度传递至记忆金属片23上，记忆金属片23恢复，出水管22恢复流通，储水囊20内的水通过喷头24喷出至下模板4的外壁上，对下模板4进行散热，加速聚氨酯料在挤压状态下的冷却成型。

工作台1的下侧壁通过挂耳挂置有收集槽3，工作台1的上侧壁开设有两个位于收集槽3上侧的出水槽26，喷头24喷至收集槽3外壁上的水通过储水槽26流至收集槽3内进行收集。

本发明中，加热融化后的聚氨酯料通过进料管25注入下模板4内，气缸5的驱动端收缩带动上压板27和鞋楦8下移使鞋楦8对聚氨酯料进行压紧，通过气缸5驱动端的作用避免了聚氨酯料在发泡成型过程中将鞋楦8顶起，保证了鞋底成型的质量，聚氨酯料成型过程通过透气钢9将气泡和部分热量导致铝框10内，再通过微型抽风机13和抽风管14将铝框10内的高温气体吸出，微型抽风机13抽出的高温气体排至导热囊18，通过第一导热板19和第二导热板21传递至记忆金属片23上，记忆金属片23收缩，使出水管22恢复流通，储水囊20内的水通过出水管22和喷头24喷至下模板4的外壁上，对成型中的聚氨酯料进行在挤压状态下快速冷却定型，加速鞋底的成型速度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

尽管本文较多地使用了工作台1、支撑腿2、收集槽3、下模板4、气缸5、第一翻边6、第二翻边7、鞋楦8、透气钢9、铝框10、固定杆11、紧固螺母12、微型抽风机13、抽风管14、送风管15、夹持杆16、拉伸弹簧17、导热囊18、第一导热板19、储水囊20、第二导热板21、出水管22、记忆金属片23、喷头24、进料管25、出水槽26、上压板27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。