一种硅橡胶加热板成型机及成型工艺的制作方法

本发明属于加热设备技术领域，具体是一种硅橡胶加热板成型机及成型工艺。

背景技术：

硅胶加热板是一种薄形面状发热体。具有传统的金属加热器不可比拟的柔软性，可用于桶、管的保温，油桶、泵的防冻等领域。现有的硅橡胶加热器多为方片或者圆片状结构，加工时利用粘结剂将硅橡胶板与加热芯进行粘合，由于粘结剂为化工制剂，含有有机溶剂，具有一定危害性和污染性，使用粘结剂进行粘合可能会损伤操作人员身体健康。同时，由于使用粘结剂对硅橡胶加热板层级结构之间进行结合，在使用过程中容易出现粘结剂失效，导致加热板鼓包、硅橡胶板脱离等一系列问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种硅橡胶加热板成型机及成型工艺，可在不使用粘结剂的情况下实现硅橡胶板和加热芯的结合，同时得到的硅橡胶加热板不易损坏，结构紧固。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种硅橡胶加热板成型机，包括基座、压板、下成型板和上成型板，所述基座为立方体中空结构，基座上端面为上工作台面，所述上工作台面上设置有凸起的安装板，所述安装板上设置有定位孔、下电源插槽和下水路插槽，所述定位孔至少设置有4个，绕安装板边缘均匀分布，所述下电源插槽内设置有正极插头和负极插头，所述下水路插槽内设置有进水口和出水口；所述压板为立方体结构，压板两端分别设置有两个支撑杆，支撑杆下端穿过上工作台面伸入基座内部，所述基座内部设置有液压动力设备、传动机构、冷却水循环设备和电源设备，所述液压动力设备与传动机构连接，传动机构连接支撑杆，所述下电源插槽内正极插头和负极插头通过电源线连接电源设备，所述下水路插槽内进水口和出水口通过水管连接冷却水循环设备；所述压板下表面设置有支撑杆安装部用于连接支撑杆上端，压板下表面还设置有安装孔、上电源插槽和上水路插槽，所述安装孔至少设置有4个，所述上电源插槽内设置有正极插头和负极插头，所述上水路插槽内设置有进水口和出水口；所述下成型板为方形板，下成型板上表面为平整平面，下表面设置有定位柱、下电源插头和下水路插头，所述定位柱与定位孔配合，所述下电源插头与下电源插槽配合，下电源插头上设置有正极插孔和负极插孔，所述下水路插头与下水路插槽配合，下水路插头上设置有进水接头和出水接头；所述上成型板为方形板，上成型板下表面为平整平面，上表面设置有安装柱、上电源插头和上水路插头，所述安装柱与安装孔配合，所述上电源插头与上电源插槽配合，上电源插头上设置有正极插孔和负极插孔，所述上水路插头与上水路插槽配合，上水路插头上设置有进水接头和出水接头；所述上成型板和下成型板内设置有管式加热器和循环水路，所述管式加热器与循环水路交错分布，管式加热器更靠近上、下成型板平整一侧的表面，所述管式加热器正极统一连接正极插孔，负极统一连接负极插孔，所述循环水路两端分别连接进水接头和出水接头；所述压板和基座之间设置有连接管线，连接管线内设置有电源线和水管，用于将压板上上电源插槽和上水路插槽内的正极插头、负极插头、进水接头和出水接头连接至基座内的电源设备和冷却水循环设备，所述基座上还设置有控制面板，控制面板内设置有控制电路与基座内设备电性连接。

作为本方案的一种改进，所述基座侧面设置有可开启关闭的检修门。

作为本方案的一种改进，所述定位柱和定位孔均为圆台形结构。

作为本方案的一种改进，所述压板为上方开口的立方盒型结构，压板内设置有交错的隔板形成网格结构。

作为本方案的一种改进，所述安装柱为圆台形结构，安装柱上端中心设置有螺纹孔，所述安装孔为圆台形盲孔，安装孔底部中心设置有通孔。

作为本方案的一种改进，所述压板为钢制，所述基座上工作台面为钢制，所述上成型板和下成型板材料为铸铜。

作为本方案的一种改进，所述进水口和出水口开口处为喇叭结构，所述进水接头和出水接头端部外壁固定套接有橡胶密封圈。

一种硅橡胶加热板成型工艺，包括如下步骤：

a：首先根据加热板要求，进行材料的准备；b：将下成型板放置在安装板上，定位柱插入定位孔内，下电源插头插入下电源插槽内，下水路插头插入下水路插槽内；将上成型板安装柱插入安装孔内，上电源插头插入上电源插槽内，上水路插头插入上水路插槽内，利用螺栓穿过安装孔底部通孔并旋入安装柱上螺纹孔，实现紧固；正极插头和负极插头分别插入正极插孔和负极插孔中，进水接头和出水接头分别插入进水口和出水口中；

c：在上成型板和下成型板表面喷涂脱模剂；d：将硅橡胶板平铺放置在下成型板上表面，将由玻璃纤维和加热丝交织成的加热芯平铺在硅橡胶板上方，之后在加热芯上方再平铺一层硅橡胶板；e：启动成型机，下压板下压，上成型板接触加热芯上方的硅橡胶板，保持压板下压压力为100-150n；f：启动电源设备，管式加热器工作，保持在150-180°c下2-3min；g：关闭电源设备，启动冷却水循环设备，保持1min；h：关闭冷却水循环设备，抬起压板，取出成型好的硅橡胶板与加热芯；i：在一侧硅橡胶板上设置电源盒，将加热芯正负极通过接线和电源盒内正负极连接，之后将电源引出线与电源盒内正负极通过点焊连接，并在电路中接入温控器；

j：得到硅橡胶加热板。

有益效果：本发明所述的一种硅橡胶加热板成型机及成型工艺，提供一种硅橡胶加热板成型机，所述成型机上设置有上成型板和下成型板；所述上、下成型板内均设置有管式加热器和循环水路，上、下成型板本身为铸铜制造，具有良好的导热性能。在硅橡胶加热板成型过程中，将加热芯放置在两块硅橡胶板之间，利用压板使上成型板与下成型板紧压。同时，启动电源设备供电，上、下成型板内管式加热器工作对硅橡胶板进行加热，使硅橡胶板熔融，加热芯上下的硅橡胶板透过加热芯中电热丝和玻璃纤维的缝隙相互接触，保温2-3min后，断开电源设备，启动冷却水循环设备，对上、下成型板进行冷却，降低硅橡胶板温度，使其重新固化，此时加热芯上下的硅橡胶板熔融固化为一块整体的板材，加热芯完全嵌入硅橡胶板中。利用此种方法，无需使用粘结剂对加热芯和硅橡胶板进行粘结，同时成型的硅橡胶加热板结构稳固，使用时不会出现硅橡胶层脱落的情况。

上成型板和下成型板可以更换，根据所要生产的硅橡胶加热板尺寸准备多个尺寸的上、下成型板。下成型板通过定位柱和定位孔实现在基座上工作台面上的定位，无需使用螺栓进行固定，由于定位柱和定位孔均为圆台形结构，可实现自定位功能。上成型板利用螺栓实现与压板的固定。压板内上部为网格结构，在保证自身机构稳固的同时，减少重量和材料的消耗。

进水口和出水口开口处为喇叭结构。喇叭口结构的设置方便进水接头和出水接头进入进水口和出水口。进水接头和出水接头端部外壁固定套接有橡胶密封圈，保证水路连接处的密封。

所述的硅橡胶加热板成型机及成型工艺能够快速实现硅橡胶板与加热芯的结合，在硅橡胶加热板成型过程中无需使用粘合剂进行粘接，减少了有机溶剂的使用，避免了有机溶剂对人体和环境的危害。同时，使用所述成型工艺制得的硅橡胶加热板结构牢固，不易损坏。

附图说明

图1、所述硅橡胶加热板成型机结构示意图；

图2、所述基座结构示意图；

图3、所述基座台面正视图；

图4、所述基座内部结构示意图；

图5、所述下成型板上部结构示意图；

图6、所述下成型板下部结构示意图；

图7、所述下成型板内部结构示意图；

图8、所述上成型板结构示意图；

图9、所述压板结构示意图；

图10、所述压板下工作台面结构示意图；

图11、所述压板内部结构示意图；

图12、所述基座和压板连接结构示意图；

附图标记列表：1、基座；2、压板；3、下成型板；4、上成型板；5、支撑杆；6、控制面板；7、正极插头；8、负极插头；9、进水口；10、出水口；11、负极插孔；12、正极插孔；13、出水接头；14、进水接头；15、管式加热器；16、循环水路；17、连接管线；101、上工作台面；102、安装板；103、定位孔；104、下电源插槽；105、下水路插槽；106、检修门；107、传动机构；108、液压动力设备；109、冷却水循环设备；110、电源设备；111、水管；112、电源线；201、支撑杆安装部；202、安装孔；203、上电源插槽；204、上水路插槽；205、螺栓通孔；301、定位柱；302、下电源插头；303、下水路插头；401、安装柱；402、螺纹孔；403、上电源插头；404、上水路插头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种硅橡胶加热板成型机，包括基座1、压板2、下成型板3和上成型板4。基座1和压板2之间通过支撑杆5连接，基座1上设置有控制面板6。

如图2和3所示，基座1为立方体中空结构，基座1上端面为上工作台面101，上工作台面101上设置有凸起的安装板102，安装板102上设置有定位孔103、下电源插槽104和下水路插槽105，定位孔103设置有4个，绕安装板102边缘均匀分布，下电源插槽104内设置有正极插头7和负极插头8，下水路插槽105内设置有进水口9和出水口10。基座1侧面设置有可开启关闭的检修门106。基座1上工作台面101为钢制，基座1整体为钢制薄板及支架拼接而成。

如图9、10和11所示，压板2为钢制上方开口的立方盒型结构，压板2内设置有交错的隔板形成网格结构。压板2下表面设置有支撑杆5安装部用于连接支撑杆5上端，压板2下表面还设置有安装孔202、上电源插槽203和上水路插槽204，安装孔202设置有4个，上电源插槽203内设置有正极插头7和负极插头8，上水路插槽204内设置有进水口9和出水口10。安装孔202为圆台形盲孔，安装孔202底部中心设置有通孔。

压板2两端分别通过支撑杆安装部201连接两个支撑杆5，如图4所示，支撑杆5下端穿过上工作台面101伸入基座1内部。基座1内部设置有液压动力设备108、传动机构107、冷却水循环设备109和电源设备110，液压动力设备108与传动机构107连接，传动机构107连接支撑杆5，下电源插槽104内正极插头7和负极插头8通过电源线112连接电源设备110，下水路插槽105内进水口9和出水口10通过水管111连接冷却水循环设备109。

如图5和6所示，下成型板3为铸铜方形板，下成型板3上表面为平整平面，下表面设置有定位柱301、下电源插头302和下水路插头303，定位柱301与定位孔103配合，定位柱301和定位孔103均为圆台形结构。下电源插头302与下电源插槽104配合，下电源插头302上设置有正极插孔12和负极插孔11，下水路插头303与下水路插槽105配合，下水路插头303上设置有进水接头14和出水接头13。

如图8所示，上成型板4为铸铜方形板，上成型板4下表面为平整平面，上表面设置有安装柱401、上电源插头403和上水路插头404，安装柱401与安装孔202配合，安装柱401为圆台形结构，安装柱401上端中心设置有螺纹孔402。上电源插头403与上电源插槽203配合，上电源插头403上设置有正极插孔12和负极插孔11，上水路插头404与上水路插槽204配合，上水路插头404上设置有进水接头14和出水接头13。

上成型板4和下成型板3进水接头14和出水接头13端部外壁固定套接有橡胶密封圈。

如图7所示，上成型板4和下成型板3内设置有管式加热器15和循环水路16，管式加热器15与循环水路16交错分布，管式加热器15更靠近上、下成型板平整一侧的表面，管式加热器15正极统一连接正极插孔12，负极统一连接负极插孔11。循环水路16两端分别连接进水接头14和出水接头13。

如图12所示，压板2和基座1之间设置有连接管线17，连接管线17内设置有电源线112和水管111，用于将压板2上上电源插槽203和上水路插槽204内的正极插头7、负极插头8、进水接头14和出水接头13连接至基座1内的电源设备110和冷却水循环设备109。基座1上还设置有控制面板6，控制面板6内设置有控制电路与基座1内设备电性连接。

如图4和11所示，进水口9和出水口10开口处为喇叭结构。

利用上述的硅橡胶加热板成型机，提供一种硅橡胶加热板成型工艺，有如下实施例：

实施例1

一种硅橡胶加热板成型工艺，包括如下步骤：

a：首先根据加热板要求，进行材料的准备；

b：将下成型板3放置在安装板102上，定位柱301插入定位孔103内，下电源插头302插入下电源插槽104内，下水路插头303插入下水路插槽105内；将上成型板4安装柱401插入安装孔202内，上电源插头403插入上电源插槽203内，上水路插头404插入上水路插槽204内，利用螺栓穿过安装孔202底部通孔并旋入安装柱401上螺纹孔402，实现紧固；正极插头7和负极插头8分别插入正极插孔12和负极插孔11中，进水接头14和出水接头13分别插入进水口9和出水口10中；

c：在上成型板4和下成型板3表面喷涂脱模剂；

d：将硅橡胶板平铺放置在下成型板3上表面，将由玻璃纤维和加热丝交织成的加热芯平铺在硅橡胶板上方，之后在加热芯上方再平铺一层硅橡胶板；

e：启动成型机，下压板2下压，上成型板4接触加热芯上方的硅橡胶板，保持压板2下压压力为100n；

f：启动电源设备110，管式加热器15工作，保持在150°c下3min；

g：关闭电源设备110，启动冷却水循环设备109，保持1min；

h：关闭冷却水循环设备109，抬起压板2，取出成型好的硅橡胶板与加热芯；

i：在一侧硅橡胶板上设置电源盒，将加热芯正负极通过接线和电源盒内正负极连接，之后将电源引出线与电源盒内正负极通过点焊连接，并在电路中接入温控器；

j：得到硅橡胶加热板。

实施例2

一种硅橡胶加热板成型工艺，包括如下步骤：

a：首先根据加热板要求，进行材料的准备；

b：将下成型板3放置在安装板102上，定位柱301插入定位孔103内，下电源插头302插入下电源插槽104内，下水路插头303插入下水路插槽105内；将上成型板4安装柱401插入安装孔202内，上电源插头403插入上电源插槽203内，上水路插头404插入上水路插槽204内，利用螺栓穿过安装孔202底部通孔并旋入安装柱401上螺纹孔402，实现紧固；正极插头7和负极插头8分别插入正极插孔12和负极插孔11中，进水接头14和出水接头13分别插入进水口9和出水口10中；

c：在上成型板4和下成型板3表面喷涂脱模剂；

d：将硅橡胶板平铺放置在下成型板3上表面，将由玻璃纤维和加热丝交织成的加热芯平铺在硅橡胶板上方，之后在加热芯上方再平铺一层硅橡胶板；

e：启动成型机，下压板2下压，上成型板4接触加热芯上方的硅橡胶板，保持压板2下压压力为125n；

f：启动电源设备110，管式加热器15工作，保持在165°c下2.5min；

g：关闭电源设备110，启动冷却水循环设备109，保持1min；

h：关闭冷却水循环设备109，抬起压板2，取出成型好的硅橡胶板与加热芯；

i：在一侧硅橡胶板上设置电源盒，将加热芯正负极通过接线和电源盒内正负极连接，之后将电源引出线与电源盒内正负极通过点焊连接，并在电路中接入温控器；

j：得到硅橡胶加热板。

实施例3

一种硅橡胶加热板成型工艺，包括如下步骤：

a：首先根据加热板要求，进行材料的准备；

b：将下成型板3放置在安装板102上，定位柱301插入定位孔103内，下电源插头302插入下电源插槽104内，下水路插头303插入下水路插槽105内；将上成型板4安装柱401插入安装孔202内，上电源插头403插入上电源插槽203内，上水路插头404插入上水路插槽204内，利用螺栓穿过安装孔202底部通孔并旋入安装柱401上螺纹孔402，实现紧固；正极插头7和负极插头8分别插入正极插孔12和负极插孔11中，进水接头14和出水接头13分别插入进水口9和出水口10中；

c：在上成型板4和下成型板3表面喷涂脱模剂；

d：将硅橡胶板平铺放置在下成型板3上表面，将由玻璃纤维和加热丝交织成的加热芯平铺在硅橡胶板上方，之后在加热芯上方再平铺一层硅橡胶板；

e：启动成型机，下压板2下压，上成型板4接触加热芯上方的硅橡胶板，保持压板2下压压力为150n；

f：启动电源设备110，管式加热器15工作，保持在180°c下2min；

g：关闭电源设备110，启动冷却水循环设备109，保持1min；

h：关闭冷却水循环设备109，抬起压板2，取出成型好的硅橡胶板与加热芯；

i：在一侧硅橡胶板上设置电源盒，将加热芯正负极通过接线和电源盒内正负极连接，之后将电源引出线与电源盒内正负极通过点焊连接，并在电路中接入温控器；

j：得到硅橡胶加热板。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。