一种注塑模具局促卡扣斜顶抽芯装置的制作方法

本发明涉及一种注塑模具的斜顶抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具，在局促狭小空间内对制品的卡扣结构进行斜顶抽芯脱模的一种注塑模具局促卡扣斜顶抽芯装置。

背景技术：

在汽车仪表盘注塑制品中有些卡扣结构，参阅图5，所处位置空间局促狭小，卡扣的两个倒扣方向相对，且距铲胶面很近，致使斜顶抽芯的后退空间不足，以下将上述结构的卡扣简称局促卡扣；

现有技术采用斜顶抽芯对局促卡扣进行脱模，由于局促卡扣距铲胶面很近，斜顶抽芯的后退空间不足，使得斜顶芯块及斜顶杆单薄而细长，刚性不足，机械强度差，工作时易于损坏，不可靠，在实际运行中，维护更新局促卡扣斜顶抽芯装置的工作量大，综合成本高，生产效率低，因此，现有技术存在维护量大、效率低、成本高的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由斜顶抽芯杆块、中继滑块、滑脚、滑座、直顶杆构成的装置，其中，斜顶抽芯杆块为上部设有斜抽芯块、下部设有斜顶杆的钢质构件，斜顶抽芯杆块包括有左芯杆和右芯杆两个部分；所述斜抽芯块设有成型制品的局促卡扣对应的型面，所述斜顶杆为矩形杆状结构，斜顶杆的下端设有矩形且可转动的凸缘称为杆滑轨；中继滑块为矩形块状的钢质构件，中继滑块的左右两侧分别设有矩形的凸缘称为中继轨；滑脚为矩形块状的钢质构件，滑脚的上面中心设有左右方向、横截面呈倒t字形的通槽称为脚滑槽，所述脚滑槽的左部为由左向右向上倾斜称为左脚槽，脚滑槽的右部为由左向右平直称为右脚槽，所述左脚槽与右脚槽相通；滑座为矩形管状的钢质构件，滑座管腔的左右管壁处设有与中继滑块的所述中继轨对应的滑槽称为座滑槽；直顶杆为圆柱杆形钢质构件；

滑座固定于型芯设置的安置槽中，中继滑块经所述中继轨和座滑槽滑动连接可上下移动于滑座的管腔内，滑脚固定于滑座的上面，

斜顶抽芯杆块与型芯拼合，其中，所述左芯杆的斜抽芯块位于局促卡扣型芯面的左侧，所述右芯杆的斜抽芯块位于局促卡扣型芯面的右侧，左芯杆的所述杆滑轨滑动扣合于滑脚的所述左脚槽内，右芯杆的所述杆滑轨滑动扣合于滑脚的所述右脚槽内；直顶杆向上穿过动模载板，直顶杆的上端与中继滑块的下面固定连接，直顶杆的下端与模具的顶板固定连接。

工作时，顶板经直顶杆、中继滑块、滑脚带动斜顶抽芯杆块向上进行斜顶抽芯运动，所述左芯杆的斜抽芯块从局促卡扣的左侧斜向与局促卡扣分离，所述右芯杆的斜抽芯块从局促卡扣的右侧斜向与局促卡扣分离的技术方案，提供一种注塑模具局促卡扣斜顶抽芯装置，旨在通过中继滑块推动斜顶抽芯杆块进行斜顶抽芯运动，提高局促卡扣斜顶抽芯装置的机械强度，解决局促卡扣的斜顶抽芯后退空间局促的问题，使设有局促卡扣斜顶抽芯装置的注塑模具，达到减轻维护量、提高效率、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具局促卡扣斜顶抽芯装置，包括斜顶抽芯杆块、中继滑块、滑脚、滑座、直顶杆，其中：所述的斜顶抽芯杆块为上部设有斜抽芯块、下部设有斜顶杆的钢质构件，斜顶抽芯杆块包括有左芯杆和右芯杆两个部分；所述斜抽芯块设有成型制品的局促卡扣对应的型面，所述斜顶杆为矩形杆状结构，斜顶杆的下端设有矩形且可转动的凸缘称为杆滑轨；

所述的中继滑块为矩形块状的钢质构件，中继滑块的左右两侧分别设有矩形的凸缘称为中继轨；

所述的滑脚为矩形块状的钢质构件，滑脚的上面中心设有左右方向、横截面呈倒t字形的通槽称为脚滑槽，所述脚滑槽的左部为由左向右向上倾斜称为左脚槽，脚滑槽的右部为由左向右平直称为右脚槽，所述左脚槽与右脚槽相通；

所述的滑座为矩形管状的钢质构件，滑座管腔的左右管壁处设有与中继滑块的所述中继轨对应的滑槽称为座滑槽；

所述的直顶杆为圆柱杆形钢质构件；

滑座固定于型芯设置的安置槽中，中继滑块经所述中继轨和座滑槽滑动连接可上下移动于滑座的管腔内，滑脚固定于滑座的上面，斜顶抽芯杆块与型芯拼合，其中，所述左芯杆的斜抽芯块位于局促卡扣型芯面的左侧，所述右芯杆的斜抽芯块位于局促卡扣型芯面的右侧，左芯杆的所述杆滑轨滑动扣合于滑脚的所述左脚槽内，右芯杆的所述杆滑轨滑动扣合于滑脚的所述右脚槽内；直顶杆向上穿过动模载板，直顶杆的上端与中继滑块的下面固定连接，直顶杆的下端与模具的顶板固定连接。

工作原理及有益效果

工作时，顶板经直顶杆、中继滑块、滑脚带动斜顶抽芯杆块向上进行斜顶抽芯运动，所述左芯杆的斜抽芯块从局促卡扣的左侧斜向与局促卡扣分离，所述右芯杆的斜抽芯块从局促卡扣的右侧斜向与局促卡扣分离；

本装置由于采用中继滑块中继推动斜顶抽芯杆块进行斜顶抽芯运动，因此可以将斜顶抽芯杆块做的尽可能的短小，以解决局促卡扣的斜顶抽芯后退空间局促的问题，同时，短小构件较之细长构件具有更强的刚性和机械强度，可提高斜顶抽芯杆块的刚性和机械强度；在实际工作中，对于横截面呈矩形的杆状构件而言，其柱杆的长度尺寸为其矩形横截面短边尺寸的20倍时，该构件即视为细长构件。

本装置结构简单，工作可靠，通过中继滑块推动斜顶抽芯杆块进行斜顶抽芯运动，提高了局促卡扣斜顶抽芯装置的机械强度，解决了局促卡扣的斜顶抽芯后退空间局促的问题，使设有局促卡扣斜顶抽芯装置的注塑模具，减轻了运行维护量、提高了生产效率、降低了综合成本。

上述，本发明采用由斜顶抽芯杆块、中继滑块、滑脚、滑座、直顶杆构成的装置，滑座固定于型芯设置的安置槽中，中继滑块经所述中继轨和座滑槽滑动连接可上下移动于滑座的管腔内，滑脚固定于滑座的上面，斜顶抽芯杆块与型芯拼合，斜顶抽芯杆块的杆滑轨与滑脚滑动扣合连接，直顶杆的上端与中继滑块的下面固定连接，直顶杆的下端与模具的顶板固定连接。

工作时，顶板经直顶杆、中继滑块、滑脚带动斜顶抽芯杆块向上进行斜顶抽芯运动与局促卡扣分离的技术方案，克服了现有技术存在维护量大、效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具局促卡扣斜顶抽芯装置，通过中继滑块推动斜顶抽芯杆块进行斜顶抽芯运动，以提高局促卡扣斜顶抽芯装置的机械强度，解决局促卡扣的斜顶抽芯后退空间局促的问题，使设有局促卡扣斜顶抽芯装置的注塑模具，达到了减轻维护量、提高效率、降低成本的目的。

附图说明

图1是本发明的一种注塑模具局促卡扣斜顶抽芯装置在应用模具中的主视剖视结构示意图；

图2是本发明的一种注塑模具局促卡扣斜顶抽芯装置，工作在中继滑块2推动斜顶抽芯杆块1进行斜顶抽芯时态的原理示意图；

图3是图2中a部的引出放大图；

图4是图2中b部的引出放大图；

图5是一种设有局促卡扣061结构制品06的局部轴测示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：斜顶抽芯杆块1、左芯杆11、右芯杆12、中继滑块2、滑脚3、滑座4、直顶杆5、动模01、型芯02、动模载板03、顶板04、底板05、制品06、局促卡扣061、倒扣062。

具体实施方式

参阅图1～图4，本发明的一种注塑模具局促卡扣斜顶抽芯装置，包括斜顶抽芯杆块1、中继滑块2、滑脚3、滑座4、直顶杆5，其中：所述的斜顶抽芯杆块1为上部设有斜抽芯块、下部设有斜顶杆的钢质构件，斜顶抽芯杆块1包括有左芯杆11和右芯杆12两个部分；所述斜抽芯块设有成型制品06的局促卡扣061对应的型面，所述斜顶杆为矩形杆状结构，斜顶杆的下端设有矩形且可转动的凸缘称为杆滑轨；

所述的中继滑块2为矩形块状的钢质构件，中继滑块2的左右两侧分别设有矩形的凸缘称为中继轨；

所述的滑脚3为矩形块状的钢质构件，滑脚3的上面中心设有左右方向、横截面呈倒t字形的通槽称为脚滑槽，所述脚滑槽的左部为由左向右向上倾斜称为左脚槽，脚滑槽的右部为由左向右平直称为右脚槽，所述左脚槽与右脚槽相通；

所述的滑座4为矩形管状的钢质构件，滑座4管腔的左右管壁处设有与中继滑块2的所述中继轨对应的滑槽称为座滑槽；

所述的直顶杆5为圆柱杆形钢质构件；

滑座4固定于型芯02设置的安置槽中，中继滑块2经所述中继轨和座滑槽滑动连接可上下移动于滑座4的管腔内，滑脚3固定于滑座4的上面，斜顶抽芯杆块1与型芯02拼合，其中，所述左芯杆11的斜抽芯块位于局促卡扣061型芯面的左侧，所述右芯杆12的斜抽芯块位于局促卡扣061型芯面的右侧，左芯杆11的所述杆滑轨滑动扣合于滑脚3的所述左脚槽内，右芯杆12的所述杆滑轨滑动扣合于滑脚3的所述右脚槽内；直顶杆5向上穿过动模载板03，直顶杆5的上端与中继滑块2的下面固定连接，直顶杆5的下端与模具的顶板04固定连接。

工作原理及有益效果

工作时，顶板04经直顶杆5、中继滑块2、滑脚3带动斜顶抽芯杆块1向上进行斜顶抽芯运动，所述左芯杆11的斜抽芯块从局促卡扣061的左侧斜向与局促卡扣061分离，所述右芯杆12的斜抽芯块从局促卡扣061的右侧斜向与局促卡扣061分离；

本装置由于采用中继滑块2中继推动斜顶抽芯杆块1进行斜顶抽芯运动，因此可以将斜顶抽芯杆块1做的尽可能的短小，以解决局促卡扣061的斜顶抽芯后退空间局促的问题，同时，短小构件较之细长构件具有更强的刚性和机械强度，可提高斜顶抽芯杆块1的刚性和机械强度；在实际工作中，对于横截面呈矩形的杆状构件而言，其柱杆的长度尺寸为其矩形横截面短边尺寸的20倍时，该构件即视为细长构件。

本装置结构简单，工作可靠，通过中继滑块2推动斜顶抽芯杆块1进行斜顶抽芯运动，提高了局促卡扣斜顶抽芯装置的机械强度，解决了局促卡扣061的斜顶抽芯后退空间局促的问题，使设有局促卡扣斜顶抽芯装置的注塑模具，减轻了运行维护量、提高了生产效率、降低了综合成本。