灌胶玻纤管带压匀装置的制作方法

本发明涉及一种灌胶布料压匀装置，尤其是一种灌胶玻纤管带压匀装置。

背景技术：

pvc加玻纤布复合管道耐腐蚀，强度高，在实际工程中得到广泛应用，其管道内膜层为管状玻纤布，管道外层为pvc，经过复合加工而成，管状玻纤布的加工需要卷管、灌胶压匀、出料堆叠三道工序。第一道卷管工序，由成卷的玻纤布料，根据复合管道管径确定管状玻纤布的层数，由卷管加工设备经过错位、卷管、热熔搭接、压扁，管带堆叠；第二道灌胶压匀工序，把第一道工序堆叠好的玻纤管带拉出，压紧在平板胶带输送机上，开启胶带输送机，靠摩擦力牵引管带至灌胶位置，人工向管带灌入胶料后，用压匀装置往复运动，使玻纤管带内的胶料均匀分布；第三道出料堆叠工序，第二道工序结束后压匀装置停止工作，胶带输送机带动压匀后的玻纤管带前进，用出料堆叠装置，把成品玻纤布管带堆叠在运输车上。本发明针对灌胶压匀工序，解决灌胶后的压匀问题。

技术实现要素：

为了实现灌胶后的玻纤管带高效压匀，设计了灌胶灌胶玻纤管带压匀装置，该装置结构简单，工作可靠。

灌胶玻纤管带压匀装置，包括胶带输送机，固定压紧装置，移动压匀装置三部分。

胶带输送机由右支腿、输送带、电动滚筒、行走槽钢、改向滚筒、左支腿、托辊槽钢、滚筒槽钢、支撑托辊组件、防偏托辊组件组成。其特征是：前后两个左支腿、前后两个右支腿位于竖直方向；前后两个行走槽钢与水平方向成6度夹角，位于最上方；前后两个滚筒槽钢与水平方向成6度夹角，位于最下方；前后两个托辊槽钢与水平方向成6度夹角，位于行走槽钢和滚筒槽钢之间；所述左支腿、右支腿、行走槽钢、滚筒槽钢和托辊槽钢固定连接，形成机架。电动滚筒安装在滚筒槽钢右端，靠近右支腿处，改向滚筒安装在滚筒槽钢左端，靠近左支腿处，输送带张紧在电动滚筒和改向滚筒上。支撑托辊组件等间距水平安装在托辊槽钢上，保证输送带上面受压时为平面，支撑托辊组件的数量有输送带的长度确定；三组防偏托辊组件等间距垂直安装在托辊槽钢上，防止输送带跑偏。

固定压紧装置由螺母a、丝杠a、电动机a、横杆a、导杆a、导套a、支座a、压辊a组成。其特征是：电动机a、以电动机a为对称的二个导套a固定连接在机架上，电动机a的输出轴与丝杠a固定连接，横杆a中间与螺母a固定连接，横杆a两端与二个导杆a固定连接，横杆a与两端的二个导杆a垂直并位于同一平面内，二个导杆a的下端固定连接两个支座a，压辊a靠两个支座a支撑，压辊a可相对两个支座a自由转动，螺母a与丝杠a配合，电动机a正反转可带动压辊a上下移动，实现玻璃纤维管带相对胶带输送机的松开和压紧。

移动压匀装置由行走小车和压匀机构组成。行走小车由车架、行走电动机、行走轮、齿条、齿轮、齿轮轴、被动同步带轮、行走支架、同步带、主动同步带轮、导向轮组成。其特征是：四个行走轮的轮轴固定连接在车架的四角处，平行于车架所在平面，四个行走轮可相对各自的轮轴自由转动，四个导向轮的轮轴固定连接在车架的四角处内侧，靠近四个行走轮的轮轴，垂直于车架所在平面，四个导向轮可相对各自的轮轴自由转动，行走支架与车架固定连接，齿轮固定连接在齿轮轴下端、被动同步带轮固定连接在齿轮轴中间，齿轮轴（315）上端安装在行走支架上，并可相对行走支架自由转动，保持齿轮轴与车架所在平面垂直，行走电动机固定安装在车架上，保持行走电动机输出轴垂直车架所在平面，主动同步带轮固定连接在行走电动机输出轴端，同步带张紧在主动同步带轮和被动同步带轮上，齿条齿面向外，沿行走槽钢长度方向，与行走槽钢固定连接。行走小车的四个行走轮和四个导向轮分别嵌入行走槽钢的凹槽内，实现滚动支撑和导向，行走电动机驱动主动同步带轮，通过同步带、被动同步带轮带动齿轮轴转动，齿轮与齿条相啮合，实现行走小车的移动，行走电动机正转，行走小车前进，行走电动机反转，行走小车后退，则可实现行走小车的往复移动。

压匀机构由螺母b、丝杠b、电动机b、横杆b、导杆b、导套b、车架、支座b、压辊b、辅助压辊组成。其特征是：电动机b、以电动机b为对称的二个导套b固定连接在车架上，电动机b的输出轴与丝杠b固定连接，横杆b中间与螺母b固定连接，横杆b两端与二个导杆b固定连接，横杆b与两端的二个导杆b垂直并位于同一平面内，二个导杆b的下端固定连接两个支座b，压辊b靠两个支座b支撑，压辊b可相对两个支座b自由转动，螺母b与丝杠b配合，电动机b正反转可带动压辊b上下移动，实现玻纤管带相对胶带输送机的松开和压紧。两个辅助压辊对称布置在压辊b两侧，两个辅助压辊两端的支座固定连接在支座b上，两个辅助压辊可相对其自身两端的支座自由转动，两个辅助压辊与压辊b平行，且三者的下母线在同一平面上，与输送带的上平面平行。设置辅助压辊是为了保证移动压匀装置到达左右两端时，保证端部压匀。

灌胶玻纤管带压匀装置工作过程如下：工作初始状态时，左右两端的两个固定压紧装置的压辊a都处于上限位置，移动压匀装置处于右端，移动压匀装置的压辊b处于上限位置。人工把前一道工序堆叠好的玻纤管带拉出，放入胶带输送机左端，控制左端固定压紧装置的压辊a向下移动，把玻纤管带压紧在胶带输送机上，开启电动滚筒，输送带靠摩擦力牵引玻纤管带，玻纤管带随胶带输送机从右端固定压紧装置处送出到灌胶位置，停止电动滚筒，人工向玻纤管带灌入胶料后，控制右端固定压紧装置的压辊a向下移动压紧灌入胶料后的玻纤管带，控制左端固定压紧装置的压辊a向上移动松开灌入胶料后的玻纤管带，以便多余胶料向左流动，控制移动压匀装置的压辊b向下移动，压紧灌入胶料后的玻纤管带，开启行走电动机正转驱动移动小车向左移动，移动到左端后行走电动机反转，驱动移动小车向右移动，压匀装置往复运动，使玻纤管带内的胶料均匀分布，压匀结束，移动压匀装置回到右端初始位置，停止行走电动机，控制移动压匀装置的压辊b向上移动，松开压匀后的玻纤管带，控制左端固定压紧装置的压辊a向下移动压紧压匀后的玻纤管带，开启电动滚筒，输送带靠摩擦力牵引压匀后的玻纤管带，从右端固定压紧装置处送出到第三道工序的出料堆叠小车，进行堆叠，待压匀后的玻纤管带全部从右端送出，停止电动滚筒，控制右端固定压紧装置的压辊a向上移动松开玻纤管带，人工向玻纤管带灌入胶料后，控制右端固定压紧装置的压辊a向下移动压紧灌入胶料后的玻纤管带，控制左端固定压紧装置的压辊a向上移动松开灌入胶料后的玻纤管带，重复前述动作，直到工作结束。

本发明的特点是，采用灌胶玻纤管带压匀装置，压匀效果好，工作效率高，设备结构简单，工作可靠。

附图说明

下面结合附图和实例对发明进一步说明。

图1为本发明的主视图逆时针旋转90度。

图2为本发明的俯视图逆时针旋转90度。

图3为本发明的a-a视图。

图4为本发明的b-b视图。

图5为本发明的c-c视图。

图6为本发明的d-d视图。

图7为本发明的k向视图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中，101.右支腿，102.输送带，103.电动滚筒，104.行走槽钢，105.改向滚筒，106.左支腿，107.托辊槽钢，108.滚筒槽钢，109.支撑托辊组件，110.防偏托辊组件，201.螺母a，202.丝杠a，203.电动机a，204.横杆a，205.导杆a，206.导套a，207.支座a，208.压辊a，301.螺母b，302.丝杠b，303.电动机b，304.横杆b，305.导杆b，306.导套b，307.车架，308.支座b，309.压辊b，310.辅助压辊，311.行走电动机，312.行走轮，313.齿条，314.齿轮，315.齿轮轴，316.被动同步带轮，317.行走支架，318.同步带，319.主动同步带轮，320.导向轮。

具体实施方式

实施例，图中的灌胶玻纤管带压匀装置，包括胶带输送机、固定压紧装置、移动压匀装置三部分。

胶带输送机由右支腿（101）、输送带（102）、电动滚筒（103）、行走槽钢（104）、改向滚筒（105）、左支腿（106）、托辊槽钢（107）、滚筒槽钢（108）、支撑托辊组件（109）、防偏托辊组件（110）组成。其特征是：前后两个左支腿（106）、前后两个右支腿（101）位于竖直方向；前后两个行走槽钢（104）与水平方向成6度夹角，位于最上方；前后两个滚筒槽钢（108）与水平方向成6度夹角，位于最下方；前后两个托辊槽钢（107）与水平方向成6度夹角，位于行走槽钢（104）和滚筒槽钢（108）之间；所述左支腿（106）、右支腿（101）、行走槽钢（104）、滚筒槽钢（108）和托辊槽钢（107）固定连接，形成机架。电动滚筒（103）安装在滚筒槽钢（108）右端，靠近右支腿（101）处，改向滚筒（105）安装在滚筒槽钢（108）左端，靠近左支腿（106）处，输送带（102）张紧在电动滚筒（103）和改向滚筒（105）上。支撑托辊组件（109）等间距水平安装在托辊槽钢（107）上，保证输送带（102）上面受压时为平面，支撑托辊组件（109）的数量有输送带（102）的长度确定；三组防偏托辊组件（110）等间距垂直安装在托辊槽钢（107）上，防止输送带（102）跑偏。

固定压紧装置由螺母a（201）、丝杠a（202）、电动机a（203）、横杆a（204）、导杆a（205）、导套a（206）、支座a（207）、压辊a（208）组成。其特征是：电动机a（203）、以电动机a（203）为对称的二个导套a（206）固定连接在机架上，电动机a（203）的输出轴与丝杠a（202）固定连接，横杆a（204）中间与螺母a（201）固定连接，横杆a（204）两端与二个导杆a（205）固定连接，横杆a（204）与两端的二个导杆a（205）垂直并位于同一平面内，二个导杆a（205）的下端固定连接两个支座a（207），压辊a（208）靠两个支座a（207）支撑，压辊a（208）可相对两个支座a（207）自由转动，螺母a（201）与丝杠a（202）配合，电动机a（203）正反转可带动压辊a（208）上下移动，实现玻璃纤维管带相对胶带输送机的松开和压紧。图1中，压辊a（208）处于行程上限位置，其下方的双点划线表示行程下限位置。

移动压匀装置由行走小车和压匀机构组成。图4、图7中，行走小车由车架（307）、行走电动机（311）、行走轮（312）、齿条（313）、齿轮（314）、齿轮轴（315）、被动同步带轮（316）、行走支架（317）、同步带（318）、主动同步带轮（319）、导向轮（320）组成。其特征是：四个行走轮（312）的轮轴固定连接在车架（307）的四角处，平行于车架（307）所在平面，四个行走轮（312）可相对各自的轮轴自由转动，四个导向轮（320）的轮轴固定连接在车架（307）的四角处内侧，靠近四个行走轮（312）的轮轴，垂直于车架（307）所在平面，四个导向轮（320）可相对各自的轮轴自由转动，行走支架（317）与车架（307）固定连接，齿轮（314）固定连接在齿轮轴（315）下端、被动同步带轮（316）固定连接在齿轮轴（315）中间，齿轮轴（315）上端安装在行走支架（317）上，并可相对行走支架（317）自由转动，保持齿轮轴（315）与车架（307）所在平面垂直，行走电动机（311）固定安装在车架（307）上，保持行走电动机（311）输出轴垂直车架（307）所在平面，主动同步带轮（319）固定连接在行走电动机（311）输出轴端，同步带（318）张紧在主动同步带轮（319）和被动同步带轮（316）上，齿条（313）齿面向外，沿行走槽钢（104）长度方向，与行走槽钢（104）固定连接。行走小车的四个行走轮（312）和四个导向轮（320）分别嵌入行走槽钢（104）的凹槽内，实现滚动支撑和导向，行走电动机（311）驱动主动同步带轮（319），通过同步带（318）、被动同步带轮（316）带动齿轮轴（315）转动，齿轮（314）与齿条（313）相啮合，实现行走小车的移动，行走电动机（311）正转，行走小车前进，行走电动机（311）反转，行走小车后退，则可实现行走小车的往复移动。

压匀机构由螺母b（301）、丝杠b（302）、电动机b（303）、横杆b（304）、导杆b（305）、导套b（306）、车架（307）、支座b（308）、压辊b（309）、辅助压辊（310）组成。其特征是：电动机b（303）、以电动机b（303）为对称的二个导套b（306）固定连接在车架（307）上，电动机b（303）的输出轴与丝杠b（302）固定连接，横杆b（304）中间与螺母b（301）固定连接，横杆b（304）两端与二个导杆b（305）固定连接，横杆b（304）与两端的二个导杆b（305）垂直并位于同一平面内，二个导杆b（305）的下端固定连接两个支座b（308），压辊b（309）靠两个支座b（308）支撑，压辊b（309）可相对两个支座b（308）自由转动，螺母b（301）与丝杠b（302）配合，电动机b（303）正反转可带动压辊b（309）上下移动，实现玻纤管带相对胶带输送机的松开和压紧。两个辅助压辊（310）对称布置在压辊b（309）两侧，两个辅助压辊（310）两端的支座固定连接在支座b（308）上，两个辅助压辊（310）可相对其自身两端的支座自由转动，两个辅助压辊（310）与压辊b（309）平行，且三者的下母线在同一平面上，与输送带（102）的上平面平行。设置辅助压辊（310）是为了保证移动压匀装置到达左右两端时，保证端部压匀。图1中，压辊b（309）处于行程上限位置，其下方的双点划线表示行程下限位置。

实施例的工作过程如下：工作初始状态时，左右两端的两个固定压紧装置的压辊a（208）都处于上限位置，移动压匀装置处于右端，移动压匀装置的压辊b（309）处于上限位置。人工把前一道工序堆叠好的玻纤管带拉出，放入胶带输送机左端，控制左端固定压紧装置的压辊a（208）向下移动，把玻纤管带压紧在胶带输送机上，开启电动滚筒（103），输送带（102）靠摩擦力牵引玻纤管带，玻纤管带随胶带输送机从右端固定压紧装置处送出到灌胶位置，停止电动滚筒（103），人工向玻纤管带灌入胶料后，控制右端固定压紧装置的压辊a（208）向下移动压紧灌入胶料后的玻纤管带，控制左端固定压紧装置的压辊a（208）向上移动松开灌入胶料后的玻纤管带，以便多余胶料向左流动，控制移动压匀装置的压辊b（309）向下移动，压紧灌入胶料后的玻纤管带，开启行走电动机（311）正转驱动移动小车向左移动，移动到左端后行走电动机（311）反转，驱动移动小车向右移动，压匀装置往复运动，使玻纤管带内的胶料均匀分布，压匀结束，移动压匀装置回到右端初始位置，停止行走电动机（311），控制移动压匀装置的压辊b（309）向上移动，松开压匀后的玻纤管带，控制左端固定压紧装置的压辊a（208）向下移动压紧压匀后的玻纤管带，开启电动滚筒（103），输送带（102）靠摩擦力牵引压匀后的玻纤管带，从右端固定压紧装置处送出到第三道工序的出料堆叠小车，进行堆叠，待压匀后的玻纤管带全部从右端送出，停止电动滚筒（103），控制右端固定压紧装置的压辊a（208）向上移动松开玻纤管带，人工向玻纤管带灌入胶料后，控制右端固定压紧装置的压辊a（208）向下移动压紧灌入胶料后的玻纤管带，控制左端固定压紧装置的压辊a（208）向上移动松开灌入胶料后的玻纤管带，重复前述动作，直到工作结束。

以上实施例，是为了更清楚的解释本发明，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。