本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种基于塑胶外壳注塑成型的模具。
背景技术：
注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
在塑胶外壳的生产过程中，常采用注塑成型的方式进行生产。在塑胶外壳产品中，需要塑胶外壳只存在高度差别，需要对应的模具进行注塑生产。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的塑胶外壳注塑模具无法实现注塑腔高度的调整，无法满足不同高度的塑胶外壳的注塑；同时在注塑时容易出现原料注入不均匀，造成注塑裂纹现象，影响注塑质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，以解决现有技术中目前的塑胶外壳注塑模具无法实现注塑腔高度的调整，无法满足不同高度的塑胶外壳的注塑；同时在注塑时容易出现原料注入不均匀，造成注塑裂纹现象，影响注塑质量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够进行注塑腔高度的调整，满足不同高度的塑胶外壳的注塑生产，能够降低模具成本；同时在进行原料注入时，能够施加反向作用力，保证原料注入充实，防止产生注塑裂纹，有助于提高注塑质量等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，包括下模、上模，所述下模一侧安装有控制器，所述下模另一侧设置有风泵，所述风泵与所述控制器电连接；所述下模内部设置有注塑腔，所述注塑腔内壁贯穿有通风槽，所述通风槽与所述风泵相连通；所述注塑腔内底部安装有调节电缸和位移传感器，所述调节电缸和所述位移传感器均与所述控制器电连接；所述调节电缸端部安装有调节板，所述调节板底部与所述位移传感器测量端相连接；所述调节板内部设置有通风孔，所述通风孔与所述通风槽相连通；所述调节板上端安装有退料机构，所述退料机构上端安装有升降板，所述升降板与所述注塑腔间隙配合；所述升降板底部安装有散热翅片，所述升降板内部嵌入有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接；
所述上模与所述下模相配合，所述上模中部设置有注塑孔；
所述退料机构包括固定柱、升降柱，所述固定柱安装在所述注塑腔内底部，所述固定柱内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过退料弹簧安装有所述升降柱，所述升降柱穿出所述滑动腔，且所述升降柱端部与所述升降板相连接；所述滑动腔内底部安装有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接。
采用上述一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，所述注塑孔与注塑头相连通，所述下模安装在注塑机的升降台上，进行注塑时，升降台带动所述下模上升，使所述上模和所述下模实现合模，通过所述注塑孔向所述注塑腔内部注入原料，原料输入时，利用注塑压力向所述升降板施力，克服所述退料弹簧的弹力，使所述升降柱在所述滑动腔内部下降，利用所述退料弹簧的弹性，提供反作用力，能够保证原料注入充实，有助于提高注塑质量；当所述升降柱下降到一定程度时，所述升降柱下端与所述压力传感器接触，所述压力传感器触发，并将信号传递给所述控制器，此时原料注入完成，注塑头停止注塑，所述控制器控制所述风泵工作，通过通风槽和所述通风孔形成气流，实现通风散热，通过所述升降板和所述散热翅片实现热传导散热，散热效果好，有助于提高注塑效率；通过所述温度传感器检测所述升降板的温度，并将信号传递给所述控制器，当检测温度到达预设值时，注塑完成，所述控制器控制所述风泵停止工作，此时升降台带动所述下模下降，使所述上模和所述下模分离，利用所述退料弹簧的弹力，使所述升降柱在所述滑动腔内部上升，通过所述升降板将注塑件推出所述注塑腔，实现自动退料；通过控制器控制所述调节电缸工作，带动所述调节板在所述注塑腔内部升降，能够实现所述注塑腔高度的调整，通过所述位移传感器检测所述调节板的位移，并将信号传递给所述控制器，能够保证所述注塑腔高度调整的准确性。
作为优选，所述控制器上设置有显示屏和功能键。
作为优选，所述下模表面设置有导向孔，所述上模底部设置有导向柱，所述导向柱和所述导向孔间隙配合。
作为优选，所述导向孔内部通过缓冲弹簧安装有缓冲板。
作为优选，所述缓冲板的外径尺寸与所述导向孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述退料机构共有四个，且对称分布。
作为优选，所述升降柱的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述滑动腔内壁设置有滑槽，所述升降柱端部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合。
有益效果在于：1、通过所述调节电缸带动所述调节板升降，从而实现所述注塑腔高度的调节，能够满足不同高度尺寸的塑胶外壳的注塑生产；
2、利用所述退料弹簧的弹力使所述升降柱在所述滑动腔内部滑动升降，能够为注塑提供反作用力，保证原料注入充实，有助于提高注塑质量，同时能够实现自动退料；
3、通过所述升降板和所述散热翅片进行热传导散热，通过所述风泵、所述通风槽和所述通风孔实现通风散热，散热效果好，有助于提高注塑效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的下模结构示意图；
图2是本实用新型的上模结构示意图；
图3是本实用新型的退料机构放大示意图；
图4是本实用新型的系统控制框图。
附图标记说明如下：
1、下模；2、位移传感器；3、调节电缸；4、调节板；401、通风孔；5、通风槽；6、风泵；7、导向孔；8、注塑腔；9、升降板；10、温度传感器；11、控制器；12、缓冲板；13、缓冲弹簧；14、散热翅片；15、退料机构；1501、固定柱；1502、滑槽；1503、滑块；1504、升降柱；1505、退料弹簧；1506、滑动腔；1507、压力传感器；16、上模；17、注塑孔；18、导向柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，下模1、上模16，下模1一侧安装有控制器11，下模1另一侧设置有风泵6，风泵6与控制器11电连接；下模1内部设置有注塑腔8，注塑腔8内壁贯穿有通风槽5，通风槽5与风泵6相连通；注塑腔8内底部安装有调节电缸3和位移传感器2，调节电缸3和位移传感器2均与控制器11电连接；调节电缸3端部安装有调节板4，调节板4底部与位移传感器2测量端相连接；调节板4内部设置有通风孔401，通风孔401与通风槽5相连通；调节板4上端安装有退料机构15，退料机构15上端安装有升降板9，升降板9与注塑腔8间隙配合；升降板9底部安装有散热翅片14，升降板9内部嵌入有温度传感器10，温度传感器10与控制器11电连接；
上模16与下模1相配合，上模16中部设置有注塑孔17；
退料机构15包括固定柱1501、升降柱1504，固定柱1501安装在注塑腔8内底部，固定柱1501内部设置有滑动腔1506，滑动腔1506内部通过退料弹簧1505安装有升降柱1504，升降柱1504穿出滑动腔1506，且升降柱1504端部与升降板9相连接；滑动腔1506内底部安装有压力传感器1507，压力传感器1507与控制器11电连接。
作为可选的实施方式，控制器11上设置有显示屏和功能键，这样设置便于对装置进行控制操作；
下模1表面设置有导向孔7，上模16底部设置有导向柱18，导向柱18和导向孔7间隙配合，这样设置便于实现上模16和下模1的合模；
导向孔7内部通过缓冲弹簧13安装有缓冲板12，这样设置能够起到缓冲作用，减少合模冲击，有助于提高上模16和下模1的使用寿命；
缓冲板12的外径尺寸与导向孔7的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使缓冲板12在导向孔7内部滑动，辅助实现缓冲作用；
退料机构15共有四个，且对称分布，这样设置能够保证升降板9的升降平稳，能够提高退料效果；
升降柱1504的外径尺寸与滑动腔1506的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降柱1504在滑动腔1506内部滑动，辅助实现升降板9的升降；
滑动腔1506内壁设置有滑槽1502，升降柱1504端部设置有滑块1503，滑块1503与滑槽1502间隙配合，这样设置能够对升降柱1504起到定向和限位作用，保证升降柱1504在滑动腔1506内部升降平稳。
采用上述结构，注塑孔17与注塑头相连通，下模1安装在注塑机的升降台上，进行注塑时，升降台带动下模1上升，使上模16和下模1实现合模，通过注塑孔17向注塑腔8内部注入原料，原料输入时，利用注塑压力向升降板9施力，克服退料弹簧1505的弹力，使升降柱1504在滑动腔1506内部下降，利用退料弹簧1505的弹性，提供反作用力，能够保证原料注入充实，有助于提高注塑质量；当升降柱1504下降到一定程度时，升降柱1504下端与压力传感器1507接触，压力传感器1507触发，并将信号传递给控制器11，此时原料注入完成，注塑头停止注塑，控制器11控制风泵6工作，通过通风槽5和通风孔401形成气流，实现通风散热，通过升降板9和散热翅片14实现热传导散热，散热效果好，有助于提高注塑效率；通过温度传感器10检测升降板9的温度，并将信号传递给控制器11，当检测温度到达预设值时，注塑完成，控制器11控制风泵6停止工作，此时升降台带动下模1下降，使上模16和下模1分离，利用退料弹簧1505的弹力，使升降柱1504在滑动腔1506内部上升，通过升降板9将注塑件推出注塑腔8，实现自动退料；通过控制器11控制调节电缸3工作，带动调节板4在注塑腔8内部升降，能够实现注塑腔8高度的调整，通过位移传感器2检测调节板4的位移，并将信号传递给控制器11，能够保证注塑腔8高度调整的准确性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。