本实用新型涉及一种挤出机，特别涉及一种新型螺杆挤出机。
背景技术：
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机，通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择最合适的线性速度。
在现有的螺旋挤出机的技术条件基础上，在挤出机的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分的挤压机在料斗处都采用下落式入料，在使用的过程中容易发生中空现象，降低工作效率，缺乏压缩工作，同时当原料为粉状，料斗中原料容易发生产生“架桥”现象，缺乏可搅拌装置，影响正常工作，十分不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型螺杆挤出机，该挤出机在料斗处设置有挤压搅拌一体化装置进行工作，既可进行平面挤压入料，防止发生中空现象，也可进行搅拌，防止发生架桥现象，可达到两样效果，结构简单，方便实用。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种新型螺杆挤出机，包括挤出机机架，所述挤出机机架的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧连接有联轴器，所述联轴器的一侧设置有轴承箱，所述轴承箱的一侧连接有螺杆机筒，所述螺杆机筒的顶端安装有料斗，所述料斗的顶端安装有料斗盖，所述料斗盖的顶端设置有压缩基座，所述压缩基座的底端设置有压缩杆且贯穿于料斗盖，所述压缩杆的上设置有搅拌叶，所述料斗盖的底端设置有压缩盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆机筒的内部设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆的一端设置有螺杆轴承，所述螺杆轴承的顶端设置有减速装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶与压缩基座通过压缩杆传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩盖与压缩杆螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型是一种新型螺杆挤出机，可以有效的提高挤出机的使用范围以及便捷性，该挤出机在料斗处设置有挤压搅拌一体化装置进行工作，既可进行平面挤压入料，防止发生中空现象，也可进行搅拌，防止发生架桥现象，可达到两样效果，结构简单，方便实用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图中：1、挤出机机架；2、伺服电机；3、联轴器；4、轴承箱；5、料斗；6、螺杆机筒；7、料斗盖；8、压缩基座；9、压缩杆；10、搅拌叶；11、压缩盖；12、挤压螺杆；13、减速装置；14、螺杆轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种新型螺杆挤出机，包括挤出机机架1，挤出机机架1的一端安装有伺服电机2，伺服电机2的一侧连接有联轴器3，联轴器3的一侧设置有轴承箱4，轴承箱4的一侧连接有螺杆机筒6，螺杆机筒6的顶端安装有料斗5，料斗5的顶端安装有料斗盖7，料斗盖7的顶端设置有压缩基座8，压缩基座8的底端设置有压缩杆9且贯穿于料斗盖7，压缩杆9的上设置有搅拌叶10，料斗盖7的底端设置有压缩盖11。
进一步的，螺杆机筒6的内部设置有挤压螺杆12，挤压螺杆12的一端设置有螺杆轴承14，螺杆轴承14的顶端设置有减速装置13，通过设置的螺杆轴承14带动挤压螺杆12进行旋转工作，通过设置的减速装置13可方便对设备进行减速使用。
搅拌叶10与压缩基座8通过压缩杆9传动连接，通过压缩基座8提供旋转动力，带动压缩杆9进行旋转伸缩，达到压缩效果。
压缩盖11与压缩杆9螺纹连接，压缩盖11在不需使用时可与压缩杆9进行螺纹拆分。
具体的，本实用新型在使用的时候，通过伺服电机2提供旋转动力，通过设置的联轴器3和轴承箱4带动螺杆机筒6内部的挤压螺杆12进行旋转挤压工作，在使用的过程中，料斗5内部设置的压缩盖11与压缩杆9相连接，压缩盖11可通过压缩杆9进行旋转向下压缩，通过压缩基座8提供动力，当需要进行搅拌时，可将压缩盖11与压缩杆9进行螺旋拆分，通过设置的搅拌叶10旋转达到搅拌效果，操作简单实用。
综上所述，该设备可以有效的提高挤出机的使用范围以及便捷性，该挤出机在料斗5处设置有挤压搅拌一体化装置进行工作，既可进行平面挤压入料，防止发生中空现象，也可进行搅拌，防止发生架桥现象，可达到两样效果，结构简单，方便实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。