本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种具有流道结构的塑胶模具。
背景技术：
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具有简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
然而现有的塑胶模具有流道结构和塑胶模具在使用时，衬套安装在导套内，当衬套使用时间久了后会发生磨损，拆卸更换衬套不便，增加了拆卸更换的耗时；现有的塑胶模具有流道结构和塑胶模具在使用时，脱料板与下模板导向定位有偏差，影响了模具有加工准确性，增加了加工的成本；为此本实用新型提供一种具有流道结构的塑胶模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有流道结构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶模具有流道结构和塑胶模具在使用时，衬套安装在导套内，当衬套使用时间久了后会发生磨损，拆卸更换衬套不便，增加了拆卸更换的耗时；现有的塑胶模具有流道结构和塑胶模具在使用时，脱料板与下模板导向定位有偏差，影响了模具有加工准确性，增加了加工的成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有流道结构的塑胶模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下表面四个拐角处设置有导柱，所述上模座的下表面沿其长度方向设置有脱料板，所述脱料板的下表面四个拐角处设置有脱料板凸起，所述下模座的表面和所述导柱对应位置开设有导套，所述导套的内部设置有衬套，所述衬套的外表面设置有衬套凸起，所述导套的内壁和所述衬套凸起对应位置开设有导套凹槽，所述下模座的上表面沿其长度方向设置有下模板，所述下模板的表面和所述脱料板凸起对应位置开设有下模板凹槽。
优选的，所述上模座和下模座通过上模座的下表面四个拐角处设置的导柱与下模座的表面和所述导柱对应位置开设的导套卡合连接。
优选的，所述脱料板和下模板通过脱料板的下表面四个拐角处设置的脱料板凸起与下模板的表面和所述脱料板凸起对应位置开设的下模板凹槽卡合连接。
优选的，所述衬套和导套通过衬套的外表面设置的衬套凸起与导套的内壁和所述衬套凸起对应位置开设的导套凹槽卡合连接。
优选的，所述脱料板和上模座的连接处设置有冲子，所述下模板和下模座的连接处设置有冲子。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)脱料板和下模板通过脱料板的下表面四个拐角处设置的脱料板凸起与下模板的表面和脱料板凸起对应位置开设的下模板凹槽卡合连接，使得脱料板和下模板进行固定，从而有助于产品的注塑成型，提高注塑成型产品的精确度，也便于使得注塑成型后的产品分离脱料板和下模板从而取出；
(2)衬套和导套通过衬套的外表面设置的衬套凸起与导套的内壁和衬套凸起对应位置开设的导套凹槽卡合连接，使得衬套和导套固定牢固，有助于对上下模的导正，确定模具有整体导向，利用衬套减少导柱与下模座的摩擦，当衬套磨损时，也便于将衬套取下进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上下模座俯视结构示意图；
图3为本实用新型的上下模座连接结构示意图；
图4为本实用新型的衬套和导套安装结构示意图；
图中：1-上模座、2-下模板、3-下模座、4-导柱、5-脱料板、6-下模板凹槽、7-导套、8-衬套、9-脱料板凸起、10-衬套凸起、11-导套凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有流道结构的塑胶模具，包括上模座1和下模座3，上模座1的下表面四个拐角处设置有导柱4，上模座1的下表面沿其长度方向设置有脱料板5，脱料板 5的下表面四个拐角处设置有脱料板凸起9，下模座3的表面和导柱4对应位置开设有导套7，导套7的内部设置有衬套8，衬套8的外表面设置有衬套凸起10，导套7的内壁和衬套凸起10对应位置开设有导套凹槽11，下模座3 的上表面沿其长度方向设置有下模板2，下模板2的表面和脱料板凸起9对应位置开设有下模板凹槽6。
为了使得上模座1和下模座3进行固定的更稳固，也便于将上模座1和下模座3进行分离，本实施中，优选的，上模座1和下模座3通过上模座1 的下表面四个拐角处设置的导柱4与下模座3的表面和导柱4对应位置开设的导套7卡合连接。
为了使得脱料板5和下模板2进行固定，从而有助于产品的注塑成型，提高注塑成型产品的精确度，也便于使得注塑成型后的产品分离脱料板5和下模板2从而取出，本实施中，优选的，脱料板5和下模板2通过脱料板5 的下表面四个拐角处设置的脱料板凸起9与下模板2的表面和脱料板凸起9 对应位置开设的下模板凹槽6卡合连接。
为了使得衬套8和导套7固定牢固，有助于对上下模的导正，确定模具有整体导向，利用衬套8减少导柱4与下模座3的摩擦，当衬套8磨损时，也便于将衬套8取下进行更换，本实施中，优选的，衬套8和导套7通过衬套8的外表面设置的衬套凸起10与导套7的内壁和衬套凸起10对应位置开设的导套凹槽11卡合连接。
为了减少作业过程中的震动，提高使用寿命，本实施中，优选的，脱料板5和上模座1的连接处设置有冲子，下模板2和下模座3的连接处设置有冲子。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，脱料板5和下模板2通过脱料板5的下表面四个拐角处设置的脱料板凸起9 与下模板2的表面和脱料板凸起9对应位置开设的下模板凹槽6卡合连接，使得脱料板5和下模板2进行固定，从而有助于产品的注塑成型，提高注塑成型产品的精确度，也便于使得注塑成型后的产品分离脱料板5和下模板2 从而取出；
衬套8和导套7通过衬套8的外表面设置的衬套凸起10与导套7的内壁和衬套凸起10对应位置开设的导套凹槽11卡合连接，使得衬套8和导套7 固定牢固，有助于对上下模的导正，确定模具有整体导向，利用衬套8减少导柱4与下模座3的摩擦，当衬套8磨损时，也便于将衬套8取下进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。