本实用新型涉及尺寸偏差矫正技术设备领域，特别涉及一种简易防水插头尺寸偏差矫正治具。
背景技术：
欧洲防水插头的注塑PVC外型后尺寸比较大，部分插头注塑成型后在冷却定型时，不同部位的缩水率不一致，造成欧洲防水插头的尺寸不符合欧洲安规的要求，成为次品。这种次品一般都是直接报废，或者在专用的烘箱中加热使注塑的PVC软化后，乘热将软化的PVC剥掉，重新在注塑机中再次注塑PVC，直至得到合格的防水插头产品。而剥掉的PVC将成为废料或回收料。
现有技术中，尺寸不良的防水插头次品直接报废，或者在专用的烘箱中加热软化剥离，重新注塑。耗费时间、浪费原料、增加人工成本；这类次品的返工或报废，给企业带来极大损失，浪费资源，也严重影响了生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种简易防水插头尺寸偏差矫正治具，针对现有技术中的不足，设计能够对欧洲防水插头尺寸偏差的次品进行矫正的治具，使次品无须报废或者热分离即可简单变为成品，节约材料、降低成本、提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种简易防水插头尺寸偏差矫正治具，包括防水插头、定型治具、冷却桶、防水盖座、本体座、端子孔、防水盖、本体、端子、插头网尾，其特征在于：
所述冷却桶内装填有冷却水，所述定型治具内设置有尺寸存在偏差的防水插头次品，尺寸存在偏差的防水插头次品经过烘箱热处理至软化点后与定型治具紧密配合插接，所述冷却桶内的冷却水用于对定型治具和防水插头进行冷却定型；所述定型治具为圆形回转体，所述定型治具内部从上至下方依次阶梯式设置有防水盖座、本体座和端子孔；所述防水插头从上至下依次设置有插头网尾、防水盖、本体、多个端子；所述冷却桶直径和高度大于所述定型治具的直径和高度，所述防水盖的直径和高度与防水盖座的内径和深度匹配设置，所述本体的直径和高度与本体座的内径和深度匹配设置，所述端子孔的内径尺寸大于端子的间距尺寸，所述端子孔的深度尺寸等于端子的外露高度尺寸。
所述定型治具、冷却桶采用硬质塑料制成，所述硬质塑料包括ABS、PBT、PC、玻纤板中的任意一种。
所述防水插头的次品的软化处理温度范围为70度—90度，保温时间为10—70分钟。
所述冷却桶内装填有常温水，所述防水插头在冷却桶内的冷却定型时间范围为1分钟—40分钟。
本实用新型的工作原理为：欧洲防水插头外型由防水盖、本体和端子组成；尺寸变形的部位在防水盖和本体部位，此处为注塑PVC覆盖构成，防水盖的尺寸包括外径和高度，本体的尺寸包括外径和高度，端子的尺寸为间距和外露高度，要求上述外径与高度符合欧洲防水插头的标准；矫正治具是由ABS、PBT、PC、玻纤板等材质的圆柱体车削而成，中间空腔部分由防水盖座、本体座和端子孔按顺序一体式构成；所述防水盖座的内径尺寸等于防水盖的外径尺寸，防水盖座的深度尺寸等于防水盖的高度尺寸；所述本体座的内径尺寸等于本体的外径尺寸，所述本体座的深度尺寸等于本体的高度尺寸；所述端子孔的内径尺寸大于端子的间距尺寸，所述端子孔的深度尺寸等于端子的外露高度尺寸。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计能够对欧洲防水插头尺寸偏差的次品进行矫正的治具，通过再热式、定型治具与冷却桶配合，使次品无须报废或者热分离即可简单变为成品，节约材料、降低成本、提高生产效率；能够对欧洲防水插头尺寸偏差的次品，进行尺寸偏差矫正，使次品变成成品。不用报废，也不会浪费任何材料，操作简单，次品矫正效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种简易防水插头尺寸偏差矫正治具立体示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种简易防水插头尺寸偏差矫正治具定型治具剖面图示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种简易防水插头尺寸偏差矫正治具防水插头主视图示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.防水插头 2.定型治具 3.冷却桶 4.防水盖座
5.本体座 6.端子孔 7.防水盖 8.本体
9.端子 10.插头网尾
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种简易防水插头尺寸偏差矫正治具，包括防水插头1、定型治具2、冷却桶3、防水盖座4、本体座5、端子孔6、防水盖7、本体8、端子9、插头网尾10。
所述冷却桶3内装填有冷却水，所述定型治具2内设置有尺寸存在偏差的防水插头1次品，尺寸存在偏差的防水插头1次品经过烘箱热处理至软化点后与定型治具2紧密配合插接，所述冷却桶3内的冷却水用于对定型治具2和防水插头1进行冷却定型；所述定型治具2为圆形回转体，所述定型治具2内部从上至下方依次阶梯式设置有防水盖座4、本体座5和端子孔6；所述防水插头1从上至下依次设置有插头网尾10、防水盖7、本体8、多个端子9；所述冷却桶3直径和高度大于所述定型治具2的直径和高度，所述防水盖7的直径和高度与防水盖座4的内径和深度匹配设置，所述本体8的直径和高度与本体座5的内径和深度匹配设置，所述端子孔6的内径尺寸大于端子9的间距尺寸，所述端子孔6的深度尺寸等于端子9的外露高度尺寸。
所述定型治具2、冷却桶3采用硬质塑料制成，所述硬质塑料包括ABS、PBT、PC、玻纤板中的任意一种。
所述防水插头1的次品的软化处理温度范围为70度—90度，保温时间为10分钟—70分钟。
所述冷却桶3内装填有常温水，所述防水插头1在冷却桶3内的冷却定型时间范围为1分钟—30分钟。
本实用新型具体操作步骤为：将尺寸偏差的欧洲防水插头，在70-90度的烘箱中加热10分钟—70分钟，趁热将防水插头1塞入矫正治具的定型治具2内，此时防水盖7和防水盖座4紧配，本体8与本体座5紧密贴合，将整体放入装有常温水的冷却桶3中冷却定型1-30分钟，就得到矫正后的尺寸合格的欧洲防水插头1。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计能够对欧洲防水插头尺寸偏差的次品进行矫正的治具，通过再热式、定型治具与冷却桶配合，使次品无须报废或者热分离即可简单变为成品，节约材料、降低成本、提高生产效率；能够对欧洲防水插头尺寸偏差的次品，进行尺寸偏差矫正，使次品变成成品。不用报废，也不会浪费任何材料，操作简单，次品矫正效率高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。