本实用新型涉及离型膜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备。
背景技术：
自动铺丝成形工艺由于其高质量、高效率和适应性强的特点，已经广泛的应用于航空航天等领域的复合材料构件的自动化成形过程中。自动铺丝成形技术所用原料为卷绕成筒的，宽度为3.17mm、6.35mm或12.7mm的预浸丝束(由未固化的树脂浸渍定向排列的纤维而得)。因为树脂仍处于未固化的粘性状态，所以在卷绕成筒过程中，需对预浸丝束进行覆膜处理，防止上下层预浸丝束之间的粘结而无法退绕。由于在卷绕过程中，预浸丝束上原有的用于隔离作用的离型膜(纸)易与预浸丝束发生脱离，无法保证预浸丝束的全覆盖，所以需对预浸丝束进行重新覆膜，且覆膜宽度一般为预浸丝束宽度的两倍。
目前覆膜所用离型膜多为通过分切单独制得。为提高单次可用离型膜长度，离型膜一般也需卷绕成筒。因此在获得覆膜所用的离型膜分切与复绕过程将花费大量时间，大大降低了自动铺丝用预浸丝束的制备效率，增加了制作成本。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供了一种高效率且高质量的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备，包括：
一安装底板，其竖直设置；
一预浸丝束原料轮，其设置在所述安装底板中部，所述预浸丝束原料轮上可套设若干个预浸丝束原料卷；
两个离型膜原料轮，其设置于所述安装底板，并分别位于所述预浸丝束原料轮的正上方和正下方；
两个复合轮组，其设置于所述安装底板，并分别位于两个所述离型膜原料轮的后方且与所述离型膜原料轮之间的距离大于30cm，所述复合轮组包括两个竖直排列且相切的橡胶轮；
两个预浸丝束卷取轮，其设置于所述安装底板，并分别位于两个所述复合轮组的后方；
两个分切刀组，其设置于所述安装底板，并分别位于两个所述预浸丝束卷取轮的后方，所述分切刀组包括设置在所述安装底板上的动力轴和若干个间隔设置在所述动力轴上的环形切刀，相邻两个所述环形切刀之间的距离与所述预浸丝束原料卷的宽度相同，所述环形切刀与所述预浸丝束卷取轮相切。
优选的是，所述的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备，所述离型膜原料轮与所述复合轮组之间设有防绕轮组，所述防绕轮组包括至少三个防绕轮。
优选的是，所述的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备，所述复合轮组与所述预浸丝束卷取轮之间设有拉直轮，所述拉直轮的最低点低于所述预浸丝束卷取轮的最高点。
优选的是，所述的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备，所述预浸丝束原料轮与两个所述复合轮组之间分别设有间隔分离轮组，所述预浸丝束原料轮上的两个相邻的预浸丝束原料卷分别与所述两个间隔分离轮组相对应。
优选的是，所述的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备，所述间隔分离轮组均包括支撑轴和若干个间隔设置在所述支撑轴上的过渡轮，相邻两个所述过渡轮之间的距离等于所述预浸丝束原料卷的宽度。
优选的是，所述的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备，所述过渡轮的宽度与所述预浸丝束原料卷的宽度相同。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、本实用新型所述的一种同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备能同步完成对预浸丝束的覆膜和分切处理，大大减少了工作步骤，节约了工作时间，从而提高了生产效率。
2、本实用新型所述的一种同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备设有间隔分离轮组，使相邻的两个预浸丝束原料卷分别与两个离型膜原料卷进行复合，保证了覆膜宽度为预浸丝束宽度的两倍，大大提高了覆膜质量。
3、本实用新型所述的一种同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备结构简单，设计合理，适合推广使用。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备的结构示意图。
图2为本实用新型所述的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备的侧视图。
图3为本实用新型所述的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备的分切轮组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备，包括：
一安装底板1，其竖直设置；
一预浸丝束原料轮3，其设置在所述安装底板1中部，所述预浸丝束原料轮3上可套设若干个预浸丝束原料卷11；
两个离型膜原料轮2，其设置于所述安装底板1，且分别位于所述预浸丝束原料轮3的正上方和正下方，所述离型膜原料轮2上设有离型膜原料卷10；
两个复合轮组6，其安装于所述安装底板1，并分别位于所述离型膜原料轮2的后方且与所述离型膜原料轮2之间的距离大于30cm，所述复合轮组6包括两个竖直排列且相切的橡胶轮；
两个预浸丝束卷取轮8，其位于所述复合轮组6的后方；
两个分切刀组9，如图1所示，其位于所述预浸丝束卷取轮8后方，如图3所示，所述分切刀组9包括设置在所述安装底板1上的动力轴12和若干个间隔设置在所述动力轴12上的环形切刀13，相邻两个环形切刀13之间的距离与所述预浸丝束原料卷11的宽度相同，所述环形切刀13与所述预浸丝束卷取轮8相切。
进一步地，本实用新型所述离型膜原料轮2与所述复合轮组6之间设有防绕轮组5，所述防绕轮组5包括至少三个防绕轮。
进一步地，本实用新型所述复合轮组6与所述预浸丝束卷取轮8之间设有拉直轮7，所述拉直轮7的最低点低于所述预浸丝束卷取轮8的最高点。
进一步地，本实用新型所述预浸丝束原料轮2与两个所述复合轮组6之间分别设有间隔分离轮组4，相邻两个预浸丝束原料卷11分别与两个所述间隔分离轮组4相对应。
进一步地，如图2所示，两个所述间隔分离轮组4均包括支撑轴41和若干个间隔设置在所述支撑轴41上的过渡轮42，相邻两个过渡轮42之间的距离等于所述预浸丝束原料卷11的宽度。
进一步地，所述过渡轮42的宽度与所述预浸丝束原料卷11的宽度相同。
本实用新型提供的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备的工作原理为：
首先，将两个离型膜原料轮2上的离型膜原料卷10的起始端依次绕过离型膜原料轮2后方的防绕轮组5、复合轮组6以及拉直轮7并固定在预浸丝束卷取轮8上，将预浸丝束原料卷11的起始端绕过预浸丝束原料卷后方的间隔分离轮组4、复合轮组6以及拉直轮7并固定在所述预浸丝束卷取轮8上，其次，启动预浸丝束卷取轮8和动力轴12，预浸丝束卷取轮8同时对离型膜原料和预浸丝束原料进行卷取工作，在复合轮组6的复合作用下，预浸丝束原料轮3上的相邻的两个预浸丝束原料卷11的预浸丝束分别与两个离型膜原料轮2上的离型膜原料卷10的离型膜原料复合，并被卷绕在所述预浸丝束卷取轮8上，同时，在所述分切刀组9的切力作用下，覆膜后的预浸丝束被分切成若干个预浸丝束复合物14，且所述预浸丝束复合物14上的离型膜的宽度为预浸丝束宽度的两倍，最后，待所述预浸丝束原料卷11被卷取完，关闭所述预浸丝束卷取轮8和动力轴12，完成预浸丝束的覆膜分切过程。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。