一种具有顶棒支撑柱的模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是塑胶模技术领域，特别涉及一种具有顶棒支撑柱的模具结构，可以应用于顶出板较长并且顶出力较大的模具结构中，用于改善顶针板变形的情况。

背景技术：

在目前模具上常用顶出结构中，如图1所示，包括B板1、方铁2和下模固定板3。在下模固定板3的上方从上到下设有顶针板4（包括上顶针板41和下顶针板42），在下模固定板3上加工有一个顶棒孔5，在下模固定板3下方加工有一个机台，机台上设有用于顶出的顶棒，由机台的顶棒通过顶棒孔5后直接顶在下顶针板42上来实现顶出的动作。因为顶棒的直径有限，顶在顶针板4上的接触面较少，顶出力过于集中在一个点上，使下顶针板42出现变形的现象，在生产过程中就会出现顶出退不到位和压模等现象，影响模具的生产效益，甚至无法保证生产出合格的产品。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有顶棒支撑柱的模具结构，用于改善由于顶针板变形而使顶出系统不退等异常，保证了模具的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：

一种具有顶棒支撑柱的模具结构，包括从上到下设置的顶针板和下模固定板，还包括顶棒支撑柱，所述顶棒支撑柱设在下模固定板上，并且所述顶棒支撑柱的顶部与顶针板的底部连接，顶棒上升后顶在所述顶棒支撑柱底部实现顶出动作，所述顶棒支撑柱与顶针板的接触面积大于所述顶棒的直径。

作为实用新型的进一步改进，所述顶棒支撑柱通过顶棒支撑柱挂台与所述顶针板接触，所述顶棒支撑柱挂台的直径比所述顶棒的直径大1/3~2/3。

作为实用新型的进一步改进，所述顶棒支撑柱与所述顶针板通过紧固件连接。

作为实用新型的进一步改进，所述顶针板包括上顶针板和下顶针板，所述下顶针板设有螺丝孔位，所述顶棒支撑柱中间设有容许螺丝通过、固定的通孔。

作为实用新型的进一步改进，所述下模固定板设有顶棒孔，所述顶棒支撑柱设在所述顶棒孔内。

作为实用新型的进一步改进，所述螺丝孔位设在顶棒孔的正上方。

相比现有技术来说，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加顶棒支撑柱，使顶棒上升后顶出在顶棒支撑柱上，不直接作用于顶针板上，防止顶针板变形；通过增设顶棒支撑柱挂台，相当于增大了顶针板底部的接触面积，使顶针板的受力不集中在一个点上，进一步防止顶针板变形受损。使用本实用新型，在注塑生产时，不会造成顶针板变形而使顶出系统不退等异常，保证了模具的使用寿命。

附图说明

图1是背景技术中的一种模具结构。

图2是本实用新型提供的一种具有顶棒支撑柱的模具结构。

附图说明：1-B板，2-方铁，3-下模固定板，4-顶针板,41-上顶针板，42-下顶针板，5-顶棒孔，6-顶棒支撑柱，61-顶棒支撑柱挂台，7-螺丝孔位，8-螺丝，9-通孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。

一种具有顶棒支撑柱的模具结构，如图2所示，包括从上到下设置的B板1、顶针板4和下模固定板3，所述顶针板4包括上顶针板41和下顶针板42，所述顶针板4的四周设有方铁2,方铁2 是用来确定顶针行程长短，还包括顶棒支撑柱6，所述顶棒支撑柱6设在下模固定板3上，并且所述顶棒支撑6柱的顶部与顶针板4的底部连接，机台上的顶棒（图中未示出）上升后顶在所述顶棒支撑柱6底部实现顶出动作；并且，所述顶棒支撑柱6与顶针板4的接触面积大于所述顶棒6的直径。

采用此技术方案，通过增加顶棒支撑柱6，使顶棒上升后顶出在顶棒支撑柱6上，不直接作用于顶针板4上，防止顶针板4变形；通过增大了顶针板4底部的接触面积，使顶针板4的受力不集中在一个点上，进一步防止顶针板4变形受损。使用本实用新型，在注塑生产时，不会造成顶针板4变形而使顶出系统不退等异常，保证了模具的使用寿命。

进一步的，所述顶棒支撑柱6通过顶棒支撑柱挂台61与所述顶针板4接触，所述顶棒支撑柱挂台61的直径比所述顶棒的直径大1/3~2/3。采用此技术方案，通过增设顶棒支撑柱挂台61，相当于增大了顶针板4底部的接触面积，使顶针板4的受力不集中在一个点上，进一步防止顶针板4变形受损。

进一步的，所述顶棒支撑柱6与所述顶针板4通过紧固件连接。所述下顶针板42设有螺丝孔位7，所述顶棒支撑柱6中间设有容许螺丝8通过、固定的通孔9。采用螺丝实现顶棒支撑柱6与顶针板4的固定。

进一步的，所述下模固定板3设有顶棒孔5，所述顶棒支撑柱6设在所述顶棒孔5内，所述螺丝孔位7设在顶棒孔5的正上方。采用此技术方案，利用现有技术中的顶棒孔5，直接将增加的顶棒支撑柱6安装在顶棒孔5内，降低原有模具的改造难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。