一种多侧抽芯注射模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种抽芯注射模具。

背景技术：

对两侧对称并且两侧具有凸台或凹槽的塑料制品多采用抽芯模具进行成型。现有技术中抽芯模多在一侧抽芯和一侧注塑，这种注塑模具的优点是结构简单，制造成本低，但是缺点是操作安全性和可靠性差，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种多侧抽芯注射模具，该抽芯注射模具在多侧同时进行抽芯或注塑，具有操作安全性高，可靠性高，生产效率高等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多侧抽芯注射模具，包括底板、下模块、上模块和抽芯模，下模块设置在底板上，上模块设置在下模块的上方，上模块和下模块之间留有空隙，空隙中设置有抽芯模，抽芯模的上表面设置有开口向上的上凹槽，抽芯模的下表面上设置有开口向下的下凹槽，上凹槽和下凹槽之间相通成为成型空间，上模块的底部中央固定有朝下凸起的上芯模，上芯模与上凹槽位置对应并且外形相适配，下模块的底部中央设置有可升降的下芯模，下芯模与下凹槽位置对应并且外形相适配，上模块的表面设置有两个注射口，两个注射口分别通过注模管与上芯模和下芯模相通，抽芯模的两端设置有抽芯，抽芯伸入到成型空间内。

底板上表面两侧设置有垫块，垫块上设置有下模块，下模块的下表面与底板的上表面之间留有空间，下模块的上表面中心设置有下凹的下芯模槽，下芯模槽中设置有下芯模，下芯模的开口上向，下芯模的底部设置有顶升柱，顶升柱一端固定在下芯模的底部，另外一端穿过下模块的底部支撑在底座的上表面。

上模块的下表面两侧设置上矩形缺口，下模块的上表面两侧也设置有下矩形缺口，上矩形缺口和下矩形缺口之间形成矩形通道，矩形通道的外侧设置有固定片。

固定片固定在下模块上，固定片中设置有抽芯，抽芯穿过抽芯模伸入到成型空间内。

本实用新型的有益效果是：该抽芯注射模具在多侧同时进行抽芯或注塑，具有操作安全性高，可靠性高，生产效率高等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述的多侧抽芯注射模具的剖面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种多侧抽芯注射模具，包括底板4、下模块2、上模块1和抽芯模3，下模块2设置在底板4上，上模块1设置在下模块2的上方，上模块1和下模块2之间留有空隙，空隙中设置有抽芯模3。

底板4上表面两侧设置有垫块13，垫块13上设置有下模块2，下模块具有上表面和下表面，下模块的下表面与底板4的上表面之间留有空间，下模块2的上表面中心设置有下凹的下芯模槽，下芯模槽中设置有下芯模6，下芯模6的开口上向，下芯模6的底部设置有顶升柱5，顶升柱5一端固定在下芯模6的底部，另外一端穿过下模块2的底部支撑在底座4的上表面。

下模块2的上表面上部设置有抽芯模3，抽芯模3的中央具有开口向上的上凹槽和开口向下的下凹槽，上凹槽和下凹槽之间相通形成成型空间。下凹槽与下模块2中的下芯模6外形适配，顶升柱5带动下芯模6上升后下芯模6进入到下凹槽中。

抽芯模3的上部设置有上模块1，上模块1的底部中央固定有朝下凸起的上芯模7，上芯模7与抽芯模3的上凹槽相适配，上模块1向下运动后带动上芯模7进入到上凹槽中。

上模块1的下表面两侧设置上矩形缺口，下模块2的上表面两侧也设置有下矩形缺口，上矩形缺口和下矩形缺口之间形成矩形通道14，矩形通道14的外侧设置有固定片15，固定片15固定在下模块2上，固定片15中设置有抽芯16，抽芯16穿过抽芯模3伸入到成型空间内。

上模块1的上表面设置有上注射口8和下注射口9，上注射口8的下方连接有上注模管道12，上注模管道12上端与上注射口8相通下端与上芯模7相通。下注射口9的下方连接有下注模管道10，下模块2中设置有横向的底注模管道11，底注模管道11的一端与下芯模6相通，另外一端与下注模管道10相通。

该注射模具的工作原理为：将抽芯模3搁置在下模块2的上方，将下凹槽与下芯模6位置相对，然后将上模块1下降至上芯模7进入到抽芯模3的上凹槽中，然后将抽芯16伸入到成型空间内，通过上注射口8和下注射口9分别向上芯模7和下芯模6中注料完成注塑过程，脱模时，顶升柱5下降，带动下芯模6脱模，上模块1上升带动上芯模7脱模，将抽芯16抽出完成抽芯脱模。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。