一种用于模具的内缩滑块的安装结构的制作方法

本实用新型涉及模具成型领域，尤其是适用于注塑模具快速安装内缩滑块的结构设计，特别涉及一种用于模具的内缩滑块的安装结构。

背景技术：

在复杂结构的注塑成型工艺中，通常针对不同结构部分在模具中设置有内缩滑块以及与内缩滑块相配合的抽芯结构，通过抽芯结构带动内缩滑块运动实现复杂结构的注塑成型。CN 205816766 U公开了一种带内缩滑块的压铸模具，包括上模框和下模框，上模框内嵌有上模芯，在下模框内嵌有下模芯，下模框内安装有抽芯座推板和抽芯座安装座，抽芯座安装座上设有螺栓，螺栓上安装有梯形抽芯座，梯形抽芯座上固定有内缩滑块，内缩滑块与型芯顶接。为了便于说明，图1对该现有技术的内缩滑块的安装结构进行了简化显示，省略了上模框和上模芯等结构，只保留了模具的下半部分。即，图1显示的是一种现有内缩滑块的安装结构的示意图。如图1所示，现有的内缩滑块的安装结构包括安装在下模框2中的下模芯1，其中，下模芯1中设置有内缩滑块7，对应于内缩滑块7，在下模框中设置有梯形抽芯座6，梯形抽芯座6通过螺栓固定在抽芯座安装座3上，抽芯座安装座3通过注塑机开模动作实现其运动，从而带动与抽芯座安装座3连接的梯形抽芯座6上下移动，进而带动内缩滑块7运动，用以实现复杂结构的注塑成型。

通过上述现有技术的说明可见，目前现有的带内缩滑块的模具安装的时候，通常是先将梯形抽芯座6用螺栓锁紧到抽芯座安装座3上后与下模框2合模，这样的缺点是，即使梯形抽芯座6增加了倒角也不容易与抽芯滑块7找正准确位置而合模，需要反复调整位置后才有能合模，浪费装配时间，影响效率，而且还容易损伤梯形抽芯座6与抽芯滑块7，特别是具有多个抽芯滑块7的时候，模具的对准、安装、调整的难度很大，效率很低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于模具的内缩滑块的安装结构，以减少或避免前面所提到的问题。

即，鉴于现有技术的状况，本实用新型提供了一种简洁的设计方案有效的解决了装配困扰，提高了装配效率，达到良好的装配效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于模具的内缩滑块的安装结构，包括安装在下模框中的下模芯，其中，所述下模芯中设置有内缩滑块，对应于所述内缩滑块，在所述下模框中设置有梯形抽芯座和抽芯座安装座，所述下模芯上设置有对准所述梯形抽芯座设置的螺栓连接孔，所述梯形抽芯座上设置有与所述螺栓连接孔对准的连接螺孔，所述梯形抽芯座可通过插入所述螺栓连接孔的工艺螺栓与所述下模芯固定连接。

优选地，所述抽芯座安装座上设置有连接所述梯形抽芯座的插接孔，所述插接孔的底部设置有供锁紧螺栓穿过的螺栓过孔。

优选地，所述螺栓连接孔为台阶孔。

优选地，所述梯形抽芯座上形成有一个水平台阶，所述连接螺孔形成在所述水平台阶上。

本实用新型通过设置螺栓连接孔和连接螺孔等工艺孔，并通过工艺螺栓进行预连接定位，可以实现快速安装内缩滑块的技术效果，合模之后将工艺螺栓拆除，可以实现正常的抽芯操作，降低了模具的装配难度，结构简单可靠，大大提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1显示的是一种现有内缩滑块的安装结构的示意图；

图2显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的用于模具的内缩滑块的安装结构的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

如图2所示，本申请的用于模具的内缩滑块的安装结构在图1所示现有内缩滑块的安装结构的的基础上进行了改进，其显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的用于模具的内缩滑块的安装结构的示意图。

参见图2，本申请的用于模具的内缩滑块的安装结构，包括安装在下模框2中的下模芯1，其中，下模芯1中设置有内缩滑块7，对应于内缩滑块7，在下模框中设置有梯形抽芯座6和抽芯座安装座3。以上结果与图1所示现有结构基本相同。

为了克服背景技术所述梯形抽芯座6与抽芯滑块7难以对准的问题，本申请在现有结构的基础上，在下模芯1上设置有对准梯形抽芯座6设置的螺栓连接孔10，对应的，梯形抽芯座6上设置有与螺栓连接孔10对准的连接螺孔20，梯形抽芯座6可通过插入螺栓连接孔10的工艺螺栓(图中未示出)与所述下模芯1固定连接。其中，下模芯1上设置的螺栓连接孔10以及梯形抽芯座6上设置的连接螺孔20都是用于辅助组装的工艺孔，安装时，先将下模芯1装配到下模框2内，梯形抽芯座6与内缩滑块7装配到下模芯1内，然后从螺栓连接孔10插入工艺螺栓拧入梯形抽芯座6，将梯形抽芯座6通过工艺螺栓锁紧定位，之后将梯形抽芯座6插入抽芯座安装座3进行连接。由于梯形抽芯座6与内缩滑块7装配到下模芯1内的时候，梯形抽芯座6没有与抽芯座安装座3连接，因此可以将梯形抽芯座6与内缩滑块7逐个插入到下模芯1中，对准以及拧入工艺螺栓并锁紧定位十分方便。而一旦梯形抽芯座6与内缩滑块7得到对准定位，梯形抽芯座6的下端裸露，再安装到抽芯座安装座3上就很方便了。之后正常进行合模也会非常容易。合模之后，将梯形抽芯座6与抽芯座安装座3用螺栓锁紧，最后松掉工艺螺栓完成装配。

本申请通过设置工艺孔，并通过工艺螺栓进行预连接定位，可以实现快速安装内缩滑块的技术效果，合模之后将工艺螺栓拆除，可以实现正常的抽芯操作，降低了模具的装配难度，结构简单可靠，大大提高了生产效率。

进一步地，如图2所示，在一个具体实施例中，抽芯座安装座3上设置有连接梯形抽芯座6的插接孔30，插接孔30的底部设置有供锁紧螺栓(图中未示出)穿过的螺栓过孔40。通过插接孔30以及插入的锁紧螺栓，可以进一步便于梯形抽芯座6与抽芯座安装座3的定位与连接，可以进一步提高装配效率。

在另一个具体实施例中，如图2所示，螺栓连接孔10为台阶孔，以便于通过台阶将工艺螺栓的头部挡住，可以减少零件的数量节约成本。

另外，为了便于在梯形抽芯座6上加工形成连接螺孔20，可以在梯形抽芯座6上通过铣削等方式形成一个水平台阶，然后可以方便的在水平台阶上钻孔攻丝形成所需的连接螺孔20，可以进一步降低加工成本。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。