倒扣结构注塑模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术，特别是涉及一种倒扣结构注塑模具的技术。

背景技术：

现有的注塑模具无法实现倒扣结构的出模，因此对于一些要求具有倒扣结构的注塑产品，只能采用多个注塑产品组合实现，这导致了具有倒扣结构的注塑产品的生产成本上升。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现倒扣结构注塑产品的出模，从而能降低倒扣结构注塑产品生产成本的倒扣结构注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种倒扣结构注塑模具，包括定模芯、动模芯，所述定模芯上形成有定模型腔，及连通定模型腔的热流道，所述动模芯上形成有动模型腔，定模芯位于动模芯的正上方，并且定模芯与动模芯以活动配合方式对接，定模芯的定模型腔与动模芯的动模型腔构成一个成型模腔，其特征在于：

所述定模芯的定模型腔内固定有斜导块，并且在定模芯的定模型腔内设有能左右滑动的滑块镶件，所述斜导块上形成有从左至右向下倾斜的导向斜槽，滑块镶件的上端形成有卡槽；

所述动模芯上固定有导向销，并且在动模芯上设有能左右滑动的侧滑块，定模芯的定模型腔顶部开设有销孔，所述导向销的上端以活动配合方式插入定模型腔顶部的销孔；

所述侧滑块上形成有导向凸缘及卡子，侧滑块上的导向凸缘以间隙配合方式卡入斜导块的导向斜槽，侧滑块上的卡子卡入滑块镶件上端的卡槽，使得滑块镶件能随侧滑块同步的左右滑动。

本实用新型提供的倒扣结构注塑模具，采用滑块镶件来实现注塑产品的倒扣结构部位的成型，并在注塑产品成型后利用侧滑块推动滑块镶件脱离产品，使得具有倒扣结构的注塑产品能顺利出模，能降低倒扣结构注塑产品生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的倒扣结构注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种倒扣结构注塑模具，包括定模芯1、动模芯2，所述定模芯1上形成有定模型腔，及连通定模型腔的热流道7，所述动模芯2上形成有动模型腔，定模芯1位于动模芯2的正上方，并且定模芯1与动模芯2以活动配合方式对接，定模芯1的定模型腔与动模芯2的动模型腔构成一个成型模腔，其特征在于：

所述定模芯1的定模型腔内固定有斜导块3，并且在定模芯1的定模型腔内设有能沿定模芯的径向滑动的滑块镶件5，所述斜导块3上形成有沿定模芯的径向从外至内向下倾斜的导向斜槽，滑块镶件5的上端形成有卡槽；

所述动模芯2上固定有导向销6，并且在动模芯2上设有能沿动模芯的径向滑动的侧滑块4，定模芯1的定模型腔顶部开设有销孔，所述导向销6的上端以活动配合方式插入定模型腔顶部的销孔；

所述侧滑块4上形成有导向凸缘及卡子，侧滑块4上的导向凸缘以间隙配合方式卡入斜导块3的导向斜槽，侧滑块4上的卡子卡入滑块镶件5上端的卡槽，使得滑块镶件5能随侧滑块4同步滑动。

本实用新型实施例适合有倒扣结构的注塑产品，采用滑块镶件来实现注塑产品的倒扣结构部位的成型，其工作方式如下：

通过热流道向成型模腔（由定模型腔与动模型腔构成）内射入注塑熔液，待注塑熔液冷却成型后开模，开模时将动模芯向下移动，使得动模芯与定模芯分离，随着动模芯的下移，导向销从定模型腔顶部的销孔中脱出，侧滑块在斜导块上的导向斜槽的导引下向内侧滑动，从而带动滑块镶件向内侧滑动，使得滑块镶件与成型产品脱离，然后即可取出成型产品。