本实用新型涉及塑料机械领域，特别是涉及一种吹瓶机水口与制品分离装置。
背景技术：
现有的吹瓶机在形成制品前，均要对制品上下两端的水口进行切割，由于水口和制品均从水口切割模中脱落，水口与制品容易混在一起，实现两者的完全分离存在一定难度。为此，有必要对水口与制品的分离进行技术攻关。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题是要提供一种吹瓶机水口与制品分离装置，它具有结构简单，水口与制品分离效率高的特点。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种吹瓶机水口与制品分离装置，包括水口切割模，水口切割模内设有容纳制品的模腔，水口切割模的模腔正下方设置料斗，料斗包括并排设置的制品斗和水口斗，一气缸与料斗连接，驱动制品斗或水口斗移至水口切割模的模腔正下方。
本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：根据水口切割模的状态，通过一个气缸实现制品斗和水口斗的位置切换，不仅结构简单，而且有效保证了水口与制品的快速准确分离。
在其中一个实施例中，所述制品斗和水口斗均倾斜向下设置，且制品斗和水口斗背向倾斜设置。
有益效果：制品斗和水口斗背向倾斜，将制品、水口输送至不同位置，有助于进一步提高分离的准确性。
在其中一个实施例中，所述制品斗固定在水口斗一侧，气缸的活塞杆与水口斗另一侧连接。
在其中一个实施例中，所述水口切割模外围设有半包围水口切割模的挡板，挡板由相连的底板和侧板组成，底板与水口斗同向倾斜设置，侧板高于水口切割模。
有益效果：挡板的设置的有助于收集制品顶部的水口，减少水口切割时的飞溅，且挡板的底板与水口斗同向倾斜设置，有助于保证制品的顶部水口、底部水口统一收集。
在其中一个实施例中，所述水口切割模的模腔由左半腔和右半腔组成，左半腔、右半腔分别在接合部位安装有弹性带，弹性带横穿水口切割模的模腔并夹紧模腔内的制品。
有益效果：弹性带的设置有助于快速实现制品的脱模效率，从而提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型中水口切割模合模状态的结构示意图；
图2是本实用新型中水口切割模开模状态的结构示意图。
其中，1水口切割模，2制品斗，2a制品，3水口斗，3a水口，4气缸，5挡板，6弹性带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实施例包括水口切割模1，水口切割模1内设有容纳制品的模腔，水口切割模1的模腔由左半腔和右半腔组成，左半腔、右半腔分别在接合部位安装有弹性带6，弹性带6横穿水口切割模1的模腔并夹紧模腔内的制品。
水口切割模1的模腔正下方设置料斗，料斗包括并排设置的制品斗2和水口斗3，制品斗2和水口斗3均倾斜向下设置，且制品斗2和水口斗3背向倾斜设置。制品斗2固定在水口斗3一侧，一气缸4的活塞杆与水口斗3另一侧连接，并驱动制品斗2或水口斗3移至水口切割模1的模腔正下方。
此外，水口切割模1外围设有半包围水口切割模1的挡板5，挡板5由相连的底板和侧板组成，底板与水口斗3同向倾斜设置，侧板高于水口切割模1。
工作原理：如图1所示，在切割水口状态下，水口切割模1合模，制品2a固定于水口切割模1的模腔并压缩弹性带6，气缸4驱动水口斗3移至水口切割模1的模腔正下方，制品2a底部的水口3a切割后自动掉落水口斗3内，并沿水口斗3滑落至水口切割模1前方；同时，制品2a顶部的水口切割后也掉落至挡板5内，并从挡板5的底板滑落至水口切割模1前方。如图2所示，在脱模状态下，水口切割模1开模，气缸4驱动制品斗2移至水口切割模1的模腔正下方，弹性带6恢复并将水口切割模1内的制品2a弹出模腔，制品2a自动掉落制品斗2内，并沿制品斗2滑落至水口切割模1后方。因此，本实用新型能统一将水口收集在至水口切割模1的前方，将制品收集在至水口切割模1后方，从而有效实现水口与制品的快速准确分离。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。