本实用新型涉及塑料机械领域，特别是涉及一种吹瓶机的紧凑型电动插笔架。
背景技术：
现有吹瓶机插笔架的用于安装插笔的滑座，插笔通过插笔安装座在滑座上以四根导柱作为上下滑动的导向结构。然而，在这种滑动导向结构作用下，滑座受力大，容易变形，而且插笔安装座与导柱之间的滑动配合间隙相对较大，导致在工作过程中插笔安装座上下运动不平衡，插笔的位移精度下降，造成插笔和模具剪口不能完全同心，从而使得吹瓶制品的瓶口误差大，影响吹瓶制品的质量。
此外，为了与导柱配合，插笔安装座四周需要预留供导柱穿过的通孔，从而导致插笔安装座以及整个插笔架的体积增大，不仅运输不便，装拆不便，而且材料成本高。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题是要提供一种吹瓶机的紧凑型电动插笔架，它不仅能提高插笔的位移精度，还能缩小插笔架的整体体积，方便运输和装拆，降低材料成本。
上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种吹瓶机的紧凑型电动插笔架，包括滑座，滑座安装有插笔安装座和伺服电机，插笔安装座安装有插笔，所述滑座前端设有上下延伸的竖向导轨，插笔安装座的背面与竖向导轨滑动配合，插笔安装座还安装有丝杆螺母，一竖向设置的丝杆穿过丝杆螺母，伺服电机驱动丝杆使插笔安装座沿竖向导轨上下移动。
本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：通过采用单侧安装的导轨代替传统的四根导柱，改善了滑座的受力状况以及插笔安装座的滑动配合间隙，保证了插笔安装座上下运动平衡，从而提高了插笔的位移精度，还避免了在插笔安装座四周预留与导柱配合的通孔，从而有效缩小了插笔安装座体积，达到方便运输和装拆，降低材料成本的目的。
在其中一个实施例中，所述紧凑型电动插笔架设有手轮和横向导柱，滑座安装在横向导柱上，手轮位于紧凑型电动插笔架右侧并与一横向穿过滑座的横向螺杆连接，手轮通过横向螺杆使滑座沿横向导柱左右移动。
有益效果：在插笔能上下移动的基础上，滑座左右移动，即实现插笔的左右移动，增加了插笔的工作维度，提高了插笔的灵活性和适应性。
在其中一个实施例中，所述紧凑型电动插笔架的后下方设有直角安装面。
有益效果：本紧凑型电动插笔架采用直角安装面不仅有助于缩小插笔架的整体体积，而且具有平稳性高的优点。
在其中一个实施例中，所述横向导柱为两根可拆式导柱，其中一根横向导柱安装在直角安装面其中一安装面的一侧，另一根横向导柱安装在直角安装面另一安装面的一侧。
有益效果：两根横向导柱分别靠近直角安装面的不同安装面安装，保证了卸下任一横向导柱后，滑座可绕另一根横向导柱翻转，从而腾出更多的空间安装模具。
在其中一个实施例中，所述插笔安装座设有插笔调节板和前后延伸的纵向螺杆，插笔通过插笔调节板安装在插笔安装座，纵向螺杆与插笔调节板的螺孔配合使插笔调节板和插笔前后移动。
有益效果：在插笔能上下移动的基础上，实现插笔的前后移动，增加了插笔的工作维度，提高了插笔的灵活性和适应性。
在其中一个实施例中，所述插笔安装座的前上方为缺角结构。
有益效果：缺角结构有利于进一步缩小插笔安装座的体积，节约材料。
在其中一个实施例中，所述丝杆两端分别设有推力球轴承，且靠近伺服电机的一侧还设有深沟球轴承，深沟球轴承位于推力球轴承的下方。
在其中一个实施例中，所述插笔安装座的一侧连接有拖链罩，拖链罩与同步插笔安装座移动，且拖链罩内安装有水管、气管和电线。
有益效果：拖链罩的设置不仅有助于规范安装水管、气管和电线，使整机管线布局规范整洁，而且水管、气管、电线在拖链罩内运动，使管线不会刮伤。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的侧面结构示意图；
图3是本实用新型的正面结构示意图；
图4是图3中A-A截面的局部结构剖视图；
图5是本实用新型的顶面结构示意图。
其中，1滑座，2插笔安装座，3伺服电机，4插笔，5竖向导轨，6拖链罩，7手轮，8横向导柱，9横向螺杆，10插笔调节板，11纵向螺杆，12丝杆，13推力球轴承，14深沟球轴承，15丝杆螺母，直角安装面16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在本实用新型的说明中，上、下、左、右、前和后等方位都是针对图1进行限定的。
如图1至图5所示，本实施例的紧凑型电动插笔架包括滑座1，滑座1安装有插笔安装座2和伺服电机3，插笔安装座2的前上方为缺角结构，插笔安装座2安装有插笔4，滑座1前端设有上下延伸的竖向导轨5，插笔安装座2的背面与竖向导轨5滑动配合。插笔安装座2还安装有丝杆螺母15，一竖向设置的丝杆12穿过丝杆螺母15，伺服电机3驱动丝杆12使插笔安装座2沿竖向导轨5上下移动。插笔安装座2的一侧连接有拖链罩6，拖链罩6与同步插笔安装座2移动，且拖链罩6内安装有水管、气管和电线。丝杆12两端分别设有推力球轴承13，且靠近伺服电机3的一侧还设有深沟球轴承14，深沟球轴承14位于推力球轴承13的下方。
插笔安装座2设有插笔调节板10和前后延伸的纵向螺杆11，插笔4通过插笔调节板10安装在插笔安装座2，纵向螺杆11与插笔调节板10的螺孔配合使插笔调节板10和插笔4前后移动。
本实施例的紧凑型电动插笔架设有手轮7和横向导柱8，滑座1安装在横向导柱8上，手轮7位于紧凑型电动插笔架右侧并与一横向穿过滑座1的横向螺杆9连接，手轮7通过横向螺杆9使滑座1沿横向导柱8左右移动。
由此可以见，本实施例中的插笔4具有三维工作维度，具高灵活性和高适应性。
此外，本实施例的紧凑型电动插笔架后下方设有直角安装面16。横向导柱8为两根可拆式导柱，其中一根横向导柱8安装在直角安装面16其中一安装面的一侧，另一根横向导柱8安装在直角安装面16另一安装面的一侧。两根可拆式横向导柱8有效保证了滑座1能绕任一横向导柱8翻转，在保证插笔架结构紧凑之余，还有效腾出模具安装空间。
本实用新型插笔架通过采用在插笔安装座2单侧安装的导轨5代替传统的四根导柱，改善了滑座1的受力状况以及插笔安装座2的滑动配合间隙，保证了插笔安装座2上下运动平衡，从而提高了插笔的位移精度，此外，还避免了在插笔安装座2四周预留与导柱配合的通孔，而且插笔安装座2的前上方为缺角结构，有效缩小了插笔架的整体体积，达到方便运输和装拆，降低材料成本的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。