一种线材挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，特别是涉及一种线材挤出机。

背景技术：

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

在加工生产较粗的塑料线材时，由于刚刚挤出的线材内部未必能够完全冷却成型，因此在收纳整理时及易因拉扯、盘曲而造成内部断裂，降低结构强度，影响产品质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种线材挤出机，包括闭合的环形滑轨和滑动设置于所述环形滑轨上的移动平台，所述移动平台底部固定设置有滑行车，所述滑行车包括底盘、滚动安装于底盘两侧的至少两组车轮、以及驱动至少一组所述车轮转动的伺服电机，所述移动平台上固定设置有挤出机构。

进一步的，所述环形滑轨为双轨道平行式滑轨。

进一步的，两条滑轨之间设置有冷却槽。

进一步的，所述冷却槽的高度低于移动平台底部。

进一步的，所述冷却槽包括槽体及冷却部，所述冷却部包括冷却液循环口、水循环口、风冷组件中的一种或多种。

进一步的，所述移动平台的移动速度小于或等于挤出机构的挤出速度。

进一步的，所述移动平台底部还设置有收卷机构。

本实用新型的工作原理为：本实用新型采用了机动线不动的加工方式，即由滑行车承载移动平台，在移动平台上安装挤出机构，滑行车在环形滑轨上循环行驶，且在行驶的沿途不断挤出线材，待滑行车行驶一周后再由移动平台底部的收卷机构对之前已经挤出并长时间冷却的线材进行收纳，此时已经过较长时间的冷却时间及相应的冷却工艺，可保证线材内部的结构成型，减少内部断裂等情况的出现。为增加移动平台的稳定性，滑行车采用对称设置的多组车轮结构，使得滑行车移动平稳，减少颠簸对挤出机构的影响。车轮配合在滑轨的轨道内，沿轨道行驶免除了只能导航控制的繁杂设计，同时轨道上行驶进一步增加移动平台的稳定性。平行的轨道之间设置冷却槽，冷却槽对应挤出机构的口模位置，将挤出的线材暂时盛放于其中，通过设置在冷却槽上的冷却部提供室温冷却、水冷却、冷却液冷却、油冷却、风冷却等冷却手段，待移动平台行驶一周后，此处的线材已完全冷却成型。所述的挤出机构为现有技术中的螺杆挤出机作为参照。所述收卷机构为现有技术中的收卷机，安装于移动平台的底部。

本实用新型的有益效果为：有效降低了较粗的线材在挤出、收纳的过程中易产生内部断裂、拉伸气孔等情况，提高了产品质量，同时由于预留有充分的冷却时间使得冷却成本大幅度降低。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种线材挤出机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种线材挤出机的主视结构示意图。

图3为本实用新型一实施例提供的一种线材挤出机的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种线材挤出机，包括闭合的环形滑轨1和滑动设置于所述环形滑轨1上的移动平台2，所述移动平台2底部固定设置有滑行车3，所述滑行车3包括底盘31、滚动安装于底盘31两侧的至少两组车轮32、以及驱动至少一组所述车轮32转动的伺服电机33，所述移动平台2上固定设置有挤出机构4。

进一步的，所述环形滑轨1为双轨道平行式滑轨。

进一步的，两条滑轨之间设置有冷却槽5。

进一步的，所述冷却槽5的高度低于移动平台2底部。

进一步的，所述冷却槽5包括槽体及冷却部，所述冷却部包括冷却液循环口6、水循环口7、风冷组件8中的一种或多种。

进一步的，所述移动平台2的移动速度小于或等于挤出机构4的挤出速度。

进一步的，所述移动平台2底部还设置有收卷机构9。

本实用新型的工作原理为：本实用新型采用了机动线不动的加工方式，即由滑行车3承载移动平台2，在移动平台2上安装挤出机构4，滑行车3在环形滑轨1上循环行驶，且在行驶的沿途不断挤出线材，待滑行车3行驶一周后再由移动平台2底部的收卷机构9对之前已经挤出并长时间冷却的线材进行收纳，此时已经过较长时间的冷却时间及相应的冷却工艺，可保证线材内部的结构成型，减少内部断裂等情况的出现。为增加移动平台2的稳定性，滑行车3采用对称设置的多组车轮32结构，使得滑行车3移动平稳，减少颠簸对挤出机构4 的影响。车轮32配合在滑轨的轨道内，沿轨道行驶免除了只能导航控制的繁杂设计，同时轨道上行驶进一步增加移动平台2的稳定性。平行的轨道之间设置冷却槽5，冷却槽5对应挤出机构4的口模位置，将挤出的线材暂时盛放于其中，通过设置在冷却槽5上的冷却部提供室温冷却、水冷却、冷却液冷却、油冷却、风冷却等冷却手段，待移动平台2行驶一周后，此处的线材已完全冷却成型。所述的挤出机构4为现有技术中的螺杆挤出机作为参照。

本实用新型的有益效果为：有效降低了较粗的线材在挤出、收纳的过程中易产生内部断裂、拉伸气孔等情况，提高了产品质量，同时由于预留有充分的冷却时间使得冷却成本大幅度降低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。