一种汽车扬声器用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及汽车塑料附件生产领域，特别是涉及一种汽车扬声器用注塑模具。

背景技术：

随着科技的进步和生活水平的提高，汽车越来越普及，汽车扬声器作为汽车不可或缺的一种附件，需求量也越来越大，目前汽车扬声器塑料件基本为注塑成型，现有的技术中，汽车扬声器用注塑模具不能卸料的过程中，同时切除浇道口部分，需要后续再切除，生产效率降低，需要切除的浇道口不能被随时投入生产，原料使用灵活性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车扬声器用注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种汽车扬声器用注塑模具，包括定模、第一型腔、动模，所述定模上设置有浇口，所述定模一侧设置有所述动模，所述动模上设置有所述第一型腔，所述第一型腔上方设置有浇道，所述浇道上方设置有第二型腔，所述动模远离所述定模一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆上方靠近所述动模一侧设置有第一推料杆，所述第一推料杆上方设置有第一切片，所述第一切片上方设置有浇口推杆，所述浇口推杆上方设置有复位弹簧，所述复位弹簧上方设置有第二切片，所述第二切片上方设置有第二推料杆，所述第二推料杆上方设置有第二连接杆，所述第一推料杆远离所述动模一端设置有第一推板，所述第一切片远离所述第一推板一端设置有第二推板，所述第二推板远离所述第一切片一侧设置有动模架，所述动模架中间设置有通孔，所述通孔内部设置有推板连接杆。

上述结构中，熔融后的塑料原料从所述浇口、所述浇道中分别流入所述第一型腔、所述第二型腔中凝固成型，所述动模架在注塑机的作用下拉动所述动模，所述动模与所述定模分开，塑料凝固件在摩擦力下作用下留在所述动模内，所述推板连接杆在注塑机的作用下向前推动所述第二推板，所述第二推板首先向前推动所述第一切片、所述第二切片，所述第一切片、所述第二切片沿塑料凝固件的浇道部位进行切断，所述第二推板继续向前与所述第一推板接触，所述第一推板带动所述第一推料杆、所述第二推料杆、所述浇口推杆将塑料凝固件和浇道部位推出所述动模，完成切除浇道和卸料工作，在注塑机的作用下，所述动模架推动所述动模与所述定模紧贴，所述推板连接杆带动所述第一切片、所述第二切片复位，所述第一推板在所述复位弹簧作用下复位，进行下一次注塑。

为了进一步提高生产效率、原料使用灵活性，所述定模与所述动模通过销连接，所述第一连接杆与所述动模焊接，所述第二连接杆与所述动模焊接，所述第一推料杆与所述动模通过滑动连接，所述第二推料杆与所述动模通过滑动连接。

为了进一步提高生产效率、原料使用灵活性，所述第一切片与所述动模通过滑动连接，所述第二切片与所述动模通过滑动连接，所述浇口推杆与所述动模通过滑动连接，所述复位弹簧与所述动模焊接。

为了进一步提高生产效率、原料使用灵活性，所述第一推料杆与所述第一推板焊接，所述第二推料杆与所述第一推板焊接。

为了进一步提高生产效率、原料使用灵活性，所述第一切片与所述第一推板通过滑动连接，所述第二切片与所述第一推板通过滑动连接，所述浇口推杆与所述第一推板焊接，所述复位弹簧与所述第一推板焊接。

为了进一步提高生产效率、原料使用灵活性，所述第一切片、所述第二切片分别与所述第二推板焊接，所述推板连接杆与所述第二推板焊接。

为了进一步提高生产效率、原料使用灵活性，所述第一连接杆与所述动模架焊接，所述第二连接杆与所述动模架焊接。

有益效果在于：通过设置第一切片、第二切片可以将汽车扬声器塑料件浇道部分切除，通过设置第一推板、复位弹簧，可以实现一次推进中分别完成切除交道口和下料工作，效率较高，切除后的交道口可以继续使用，原料地使用更加合理化。

附图说明

图1是本实用新型所述一种汽车扬声器用注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种汽车扬声器用注塑模具的俯视图；

图3是本实用新型所述一种汽车扬声器用注塑模具的动模右视图。

附图标记说明如下：

1、定模；2、第一型腔；3、动模；4、第一推料杆；5、第一推板；6、第一切片；7、第一连接杆；8、动模架；9、推板连接杆；10、通孔；11、第二推板；12、第二连接杆；13、第二切片；14、第二推料杆；15、第二型腔；16、浇道；17、浇口；18、复位弹簧；19、浇口推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种汽车扬声器用注塑模具，包括定模1、第一型腔2、动模3，定模1上设置有浇口17，定模1一侧设置有动模3，动模3起传动作用，动模3上设置有第一型腔2，第一型腔2起成型作用，第一型腔2上方设置有浇道16，浇道16起引流作用，浇道16上方设置有第二型腔15，第二型腔15起成型作用，动模3远离定模1一侧设置有第一连接杆7，第一连接杆7起连接着用，第一连接杆7上方靠近动模3一侧设置有第一推料杆4，第一推料杆4起传动作用，第一推料杆4上方设置有第一切片6，第一切片6起切除浇道作用，第一切片6上方设置有浇口推杆19，浇口推杆19起传动作用，浇口推杆19上方设置有复位弹簧18，复位弹簧18起复位作用，复位弹簧18上方设置有第二切片13，第二切片13起切除浇道作用，第二切片13上方设置有第二推料杆14，第二推料杆14起传动作用，第二推料杆14上方设置有第二连接杆12，第二连接杆12起连接作用，第一推料杆4远离动模3一端设置有第一推板5，第一推板5起传动作用，第一切片6远离第一推板5一端设置有第二推板11，第二推板11起传动作用，第二推板11远离第一切片6一侧设置有动模架8，动模架8起传动作用，动模架8中间设置有通孔10，通孔10起让位作用，通孔10内部设置有推板连接杆9，推板连接杆9起传动作用。

上述结构中，熔融后的塑料原料从浇口17、浇道16中分别流入第一型腔2、第二型腔15中凝固成型，动模架8在注塑机的作用下拉动动模3，动模3与定模1分开，塑料凝固件在摩擦力下作用下留在动模3内，推板连接杆9在注塑机的作用下向前推动第二推板11，第二推板11首先向前推动第一切片6、第二切片13，第一切片6、第二切片13沿塑料凝固件的浇道部位进行切断，第二推板11继续向前与第一推板5接触，第一推板5带动第一推料杆4、第二推料杆14、浇口推杆19将塑料凝固件和浇道部位推出动模3，完成切除浇道和卸料工作，在注塑机的作用下，动模架8推动动模3与定模1紧贴，推板连接杆9带动第一切片6、第二切片13复位，第一推板5在复位弹簧18作用下复位，进行下一次注塑。

为了进一步提高生产效率、原料使用灵活性，定模1与动模3通过销连接，第一连接杆7与动模3焊接，第二连接杆12与动模3焊接，第一推料杆4与动模3通过滑动连接，第二推料杆14与动模3通过滑动连接，第一切片6与动模3通过滑动连接，第二切片13与动模3通过滑动连接，浇口推杆19与动模3通过滑动连接，复位弹簧18与动模3焊接，第一推料杆4与第一推板5焊接，第二推料杆14与第一推板5焊接，第一切片6与第一推板5通过滑动连接，第二切片13与第一推板5通过滑动连接，浇口推杆19与第一推板5焊接，复位弹簧18与第一推板5焊接，第一切片6、第二切片13分别与第二推板11焊接，推板连接杆9与第二推板11焊接，第一连接杆7与动模架8焊接，第二连接杆12与动模架8焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。