一种双密度聚氨酯鞋底二次成型鞋模的制作方法

本实用新型涉及制鞋模具技术领域，具体是一种双密度聚氨酯鞋底二次成型鞋模。

背景技术：

聚氨酯是聚氨基甲酸酯简称，是一种高分子材料，被誉为“第五大塑料”，多用于制造高档皮鞋、运动鞋旅游鞋等。聚氨酯鞋材在众多鞋材料里面优点突出，具有密度低、质地柔软、弹性好、穿起来舒适轻便、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高、优异的减震性能、防滑性能、耐塌陷等优点。聚氨酯鞋材的经久耐用、穿着舒适越来越受到人们的喜爱。

密度对聚氨酯的性能具有较大的影响，为了充分发挥不同密度聚氨酯的性能，拓展鞋底的功能，增强鞋底的舒适度，市面上出现了双密度聚氨酯鞋底，双密度聚氨酯鞋底成型需要经过两次成型的过程：一次成型和二次成型。一次成型时，首先成型一种密度的聚氨酯鞋层，然后将一次成型的鞋层置于二次成型模具中，浇注第二种密度的聚氨酯原料形成双密度的聚氨酯鞋底，然而双密度聚氨酯鞋底在二次成型时往往成型效果不好，主要是因为由于一次成型的鞋层具有一定的厚度，而二次成型鞋模的模仓的深度大于一次成型鞋层的厚度， 因此将一次成型鞋层安装到二次成型鞋模的模仓时安装不方便，容易因为一次成型鞋层安装倾斜或者安装时没有完全到达底部而造成最终成型的双密度聚氨酯鞋底鞋厚参差不齐、鞋面倾斜不平整等不良。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双密度聚氨酯鞋底二次成型鞋模，能够解决双密度聚氨酯鞋底二次成型时一次成型鞋层放置不方便导致最终成型的双密度鞋底不符合规格的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种双密度聚氨酯鞋底二次成型鞋模，包括下模、边模和模盖，其特征在于：所述边模包括左侧边模和右侧边模，左侧边模和右侧边模分别通过对应的转轴安装在下模的左侧和右侧，模盖通过对应的转轴安装在下模的后侧，所述下模设置有和一次成型鞋层的底部相吻合的模槽，所述模槽的深度小于一次成型鞋层的厚度且模槽的边缘设置边槽，所述边槽具有倾斜的内侧壁，所述左侧边模和右侧边模的底部均设置有凸出的与边槽相吻合的凸边，左侧边模和右侧边模的连接处设置有相互吻合的内凹口和卡合块，边模高度与模槽的深度之和大于一次成型鞋层的厚度，左侧边模和右侧边模的顶部设置有环绕在内侧边外周的凹槽，模盖的底部设置有和凹槽相配合的定位边，左侧边模和右侧边模的顶部均设置有定位孔，模盖的底部设置有和定位孔相对应的锥形的定位针。

所述下模的前端设置有可旋转的模盖锁紧件，所述模盖锁紧件包括固定座、驱动手柄、锁紧钉、连接板、曲柄，所述固定座设置有用于锁紧定位的限位顶边，驱动手柄铰接在固定座底部，锁紧钉固定在连接板的一端，连接板的另一端铰接在固定座顶部，曲柄的两端分别铰接在连接板和驱动手柄上。

所述左侧边模、右侧边模以及模盖均设置有把手，便于将左侧边模、右侧边模以及模盖打开和盖合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置的边模解决了一次成型鞋层放置困难导致的双密度聚氨酯鞋底成型效果差的问题，同时边模采用相互配合的左侧边模和右侧边模构成，左侧边模和右侧边模以转轴的方式安装在下模两侧，通过旋转可以更加方便地使边模套合在一次成型鞋层的外周，在完成一侧边模的盖合后还可以进一步修整一次成型鞋层的方位，操作灵活方便，保证了双密度聚氨酯鞋底成型的规整性，提高产品良率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型合模的截面示意图；

图3是本实用新型模盖锁紧件的侧视图；

其中，1-模盖、2-下模、3-边模、4-把手、5-模盖锁紧件、6-一次成型鞋层、

11-定位边、12-定位针、 21-边槽、31-左侧边模、32-右侧边模、33-凸边、34-凹槽、35-定位孔、51-固定座、52-驱动手柄、53-曲柄、54-锁紧钉、55-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至3所示，一种双密度聚氨酯鞋底二次成型鞋模，包括下模2、边模3和模盖1，其特征在于：所述边模3包括左侧边模31和右侧边模32，左侧边模31和右侧边模32分别通过对应的转轴安装在下模2的左侧和右侧，模盖1通过对应的转轴安装在下模2的后侧，所述下模2设置有和一次成型鞋层6的底部相吻合的模槽，所述模槽的深度小于一次成型鞋层6的厚度且模槽的边缘设置边槽21，所述边槽21具有倾斜的内侧壁，所述左侧边模31和右侧边模32的底部均设置有凸出的且与边槽21相吻合的凸边33，左侧边模31和右侧边模32的连接处设置有相互吻合的内凹口和卡合块，边模3高度与模槽的深度之和大于一次成型鞋层6的厚度，左侧边模31和右侧边模32的顶部设置有环绕在内侧边外周的凹槽34，模盖1的底部设置有和凹槽34相配合的定位边11，左侧边模31和右侧边模32的顶部均设置有定位孔35，模盖1的底部设置有和定位孔35相对应的锥形的定位针12。

所述下模2的前端设置有可旋转的模盖锁紧件5，所述模盖锁紧件5包括固定座51、驱动手柄52、锁紧钉54、连接板55、曲柄53，所述固定座51设置有用于锁紧定位的限位顶边，驱动手柄52铰接在固定座51底部，锁紧钉54固定在连接板55的一端，连接板55的另一端铰接在固定座51顶部，曲柄53的两端分别铰接在连接板55和驱动手柄52上，旋转驱动手柄52，驱动手柄52通过曲柄53带动连接件绕固定座51转动，固定在连接板55上的锁紧钉54随之旋转并压在上层模盖1或者下层模盖1的底面，当曲柄53旋转至端部顶住固定座51的限位顶边时，曲柄53和驱动手柄52在同一直线上且锁紧钉54的底部紧压模盖1顶面实现锁紧状态。

所述左侧边模31、右侧边模32以及模盖1均设置有把手4，便于将左侧边模31、右侧边模32以及模盖1打开和盖合。

操作过程：将一次成型的鞋层放置于下模2的模槽内，然后通过对应的把手4分别将左侧边模31和右侧边模32旋转套在一次成型鞋层6的外周，左侧边模31和右侧边模32通过凸边33扣合在下模2的边槽21上方，同时通过相互配合的内凹口和卡合块完成左侧边模31和右侧边模32的卡合，浇注二次成型对应的聚氨酯原液，盖合顶盖，顶盖的定位边11对应嵌入边模3的凹槽34内，通过模盖1的定位针12对应扣合在边模3的定位孔35内实现初步定位，最后通过模盖锁紧件5将模具锁紧，成型后获得双密度的聚氨酯鞋底，由于模槽的深度较浅，一次成型鞋层6的厚度大于模槽的深度，因此操作人员能够很轻松的将一次成型鞋层6放置好并使一次成型鞋层6是底面能很好地贴合在模槽内底面，保证了最终成型的鞋底的厚度要求和鞋底的规整性，同时边槽21的设置可以方便作业员有足够的空间修正一次成型鞋层6的方位，本实用新型通过设置的边模3解决了一次成型鞋层6放置困难导致的双密度聚氨酯鞋底成型效果差的问题，同时本实用新型设置的边模3包括了相互配合的左侧边模31和右侧边模32，左侧边模31和右侧边模32以转轴的方式安装在下模2两侧，通过旋转可以更加方便地使边模3套合在一次成型鞋层6的外周，在完成一侧边模3的盖合后还可以进一步修整一次成型鞋层6的方位，操作灵活方便，保证了双密度聚氨酯鞋底成型的规整性，提高了生产效率和产品良率。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。