一种延压机的制作方法

本实用新型涉及一种延压机。

背景技术：

“延压”是加热过的混炼胶，通过异向旋转的两辊筒之间的辊隙，支承胶片等半成品的工艺。目前通常采用人工上料的方式，工人手部存在误入辊隙的危险，具有极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的延压机。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种延压机，包括机架、辊筒装置、储料装置和牵引上料装置，机架包括底板，以及相对设置于底板的第一架体、第二架体。

辊筒装置包括辊筒、辊筒调节组件和用于驱动辊筒的驱动组件；辊筒设置于第一架体与第二架体之间，辊筒包括第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒沿其轴向设有中心通孔，第二辊筒沿其轴向设有中心通孔；辊筒调节组件包括第一支承轴、第二支承轴和辊筒调节气缸；第一支承轴贯穿第一辊筒的中心通孔，第一支承轴沿水平方向设置，第一支承轴的一端与第一架体固定连接，第一支承轴的另一端通过第一连接件与第二架体固定连接；第二支承轴贯穿第二辊筒的中心通孔，第二支承轴与第一支承轴平行设置，第二支承轴与第一支承轴之间存在辊压间隙，第二支承轴的一端与第一架体之间存在调节间隙，第二支承轴的另一端与第二连接件固定连接，第二连接件向第一辊筒的方向弯折，第二连接件与第一连接件铰接，辊筒调节气缸设置于第二架体，辊筒调节气缸与第二连接件连接以使第二辊筒向远离第一辊筒的方向转动；驱动组件包括用于驱动第一辊筒的第一驱动组件，以及用于驱动第二辊筒的第二驱动组件。

储料装置位于辊筒装置一侧，储料装置包括插杆和插杆调节组件，插杆与第一支承轴平行设置，插杆调节组件包括支柱和插杆调节气缸，支柱设置于第二架体靠近第一架体的侧壁，插杆通过第三连接件与支柱铰接，插杆调节气缸设置于第二架体，插杆调节气缸的气缸杆与第三连接件连接以使插杆向远离底板的方向转动。

牵引上料装置包括移动牵引杆，以及设置于移动牵引杆的多个牵引夹，移动牵引杆与第一支承轴平行设置，移动牵引杆能够穿过辊压间隙。

进一步地，第一驱动组件和第二驱动组件均包括辊筒电机、皮带轮传动机构和齿轮，皮带轮传动机构的主动轮与辊筒电机的驱动轴连接，皮带轮传动机构的从动轮与齿轮连接；第一辊筒靠近第一架体的一端设有第一齿环，第一齿环与第一驱动组件的齿轮啮合，第二辊筒靠近第一架体的一端设有第二齿环，第二齿环与第二驱动组件的齿轮啮合。

进一步地，第二驱动组件的齿轮位于第二齿环下方用于支承第二辊筒。

进一步地，第一架体设有链条传送机构，链条传送机构由牵引电机驱动，移动牵引杆与链条传送机构的链条连接。

进一步地，辊筒装置设置有多个，多个辊筒装置沿水平方向呈线性分布，储料装置设置于位于端部的辊筒装置远离其它辊筒装置的一侧，不同辊筒装置的辊压间隙由储料装置向辊筒装置的方向逐渐减小。

进一步地，牵引夹在移动牵引杆上的安装位置可调节。

进一步地，第一辊筒、第二辊筒均具有内筒、外筒，内筒和外筒之间设置有加热层。

本实用新型实施例的有益效果是：

1.本实用新延压机设有与辊压装置配合的储料装置、牵引上料装置，节约人力，使上料更迅速平稳，减小安全隐患；

2.通过调节辊筒装置，能够使第二辊筒与第一辊筒之间具有一定的夹角，上料过程中，辊筒为静止状态，杜绝了工人手部卷入辊隙的风险，且上料空间大便于操作；由于第二辊筒为可活动状态，常规驱动方式不便实现，本装置中，驱动组件采用皮带轮传动，驱动组件保持固定，利用齿轮啮合驱动辊筒，方便装配，不影响第二辊筒的正常活动；

3.上料时，从插杆上的胶料储理出起始端，拉动至辊筒装置即可，插杆上的胶料卷随上料过程转动，采用上述结构的储料设备，能够节约人力，使上料更平稳。通过设置牵引上料装置，便于将加料由储料装置引入至辊筒装置，使上料更快速平稳，且进一步减小安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的辊筒装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的储料装置、牵引上料装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的牵引上料装置部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的第一辊筒、第二辊筒截面图。

图标：100-机架，110-底板，111-第一架体，112-第二架体，200-辊筒装置，210-第一辊筒，211-第一齿环，220-第二辊筒，221-第二齿环，231-内筒，232-外筒，233-加热层，234-中心通孔，240-辊压间隙，250-辊筒调节组件，251-第一支承轴，252-第二支承轴，253-辊筒调节气缸，254-第一连接件，255-第二连接件，261-第一驱动组件，262-第二驱动组件，271-辊筒电机，272-皮带轮传动机构，273-齿轮，300-储料装置，310-插杆，320-插杆调节组件，321-支柱，322-插杆调节气缸，323-第三连接件，400-牵引上料装置，410-移动牵引杆，420-牵引夹，430-链条传送机构，440-牵引电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种延压机，包括机架100、辊筒装置200、储料装置300和牵引上料装置400，机架100包括底板110，以及相对设置于底板110的第一架体111、第二架体112。

如图2所示，辊筒装置200包括辊筒、辊筒调节组件250和用于驱动辊筒的驱动组件；辊筒设置于第一架体111与第二架体112之间，辊筒包括第一辊筒210和第二辊筒220，第一辊筒210沿其轴向设有中心通孔234，第二辊筒220沿其轴向设有中心通孔234；辊筒调节组件250包括第一支承轴251、第二支承轴252和辊筒调节气缸253；第一支承轴251贯穿第一辊筒210的中心通孔234，第一支承轴251沿水平方向设置，第一支承轴251的一端与第一架体111固定连接，第一支承轴251的另一端通过第一连接件254与第二架体112固定连接；第二支承轴252贯穿第二辊筒220的中心通孔234，第二支承轴252与第一支承轴251平行设置，第二支承轴252与第一支承轴251之间存在辊压间隙240，第二支承轴252的一端与第一架体111之间存在调节间隙，第二支承轴252的另一端与第二连接件255固定连接，第二连接件255向第一辊筒210的方向弯折，第二连接件255与第一连接件254铰接，辊筒调节气缸253设置于第二架体112，辊筒调节气缸253与第二连接件255连接以使第二辊筒220向远离第一辊筒210的方向转动；驱动组件包括用于驱动第一辊筒210的第一驱动组件261，以及用于驱动第二辊筒220的第二驱动组件262。

本实用新型延压机工作时，第一辊筒210和第二辊筒220相互平行，第一驱动组件261带动第一辊筒210旋转，第二驱动组件262带动第二辊筒220旋转，第一辊筒210和第二辊筒220异向旋转，加热后的混炼胶经过两辊筒之间的辊隙后受到挤压，被加工成胶片或其它半成品。如图5所示，第一辊筒210、第二辊筒220均具有内筒231、外筒232，内筒231和外筒232之间设置有加热层233，辊压过程中，混炼胶保持一定的温度，提高加料的可塑性。

本实用新型延压机与成卷的胶料配合实用，当需要添加胶料时，启动辊筒调节气缸253使其拉动第二连接件255，使第二辊筒220向远离第一辊筒210的方向转动，第二辊筒220与第一辊筒210之间具有一定的夹角，将胶料的起始端摊开后置于第一辊筒210上，然后启动辊筒调节气缸253使其推动第二连接件255，使第二辊筒220向靠近第一辊筒210的方向转动，直至第二辊筒220回到原始位置(即与第一辊筒210平行的位置)，胶料被夹在第一辊筒210和第二辊筒220之间，启动驱动组件即可开始辊压操作，一卷胶料加工完毕后，操作调节组件装上新的胶料即可。上料过程中，辊筒为静止状态，杜绝了工人手部卷入辊隙的风险，第二辊筒220与第一辊筒210之间具有一定的夹角，上料空间大便于操作。

延压机还设有储料装置300，储料装置300位于辊筒装置200一侧，如图3所示，储料装置300包括插杆310和插杆调节组件320，插杆310与第一支承轴251平行设置，插杆调节组件320包括支柱321和插杆调节气缸322，支柱321设置于第二架体112靠近第一架体111的侧壁，插杆310通过第三连接件323与支柱321铰接，插杆调节气缸322设置于第二架体112，插杆调节气缸322的气缸杆与第三连接件323连接以使插杆310向远离底板110的方向转动。操作时，启动插杆调节气缸322使其拉动第三连接件323，使插杆310向远离底板110的方向转动，插杆310扬起一定的角度，将插杆310插入成卷胶料的中心孔，然后将插杆310复位即可。上料时，从插杆310上的胶料卷理出起始端，拉动至辊筒装置200即可，插杆310上的胶料卷随上料过程转动。采用上述结构的储料设备，能够节约人力，使上料更平稳。

本实施例中，具体地，第一驱动组件261和第二驱动组件262均包括辊筒电机271、皮带轮传动机构272和齿轮273，皮带轮传动机构272的主动轮与辊筒电机271的驱动轴连接，皮带轮传动机构272的从动轮与齿轮273连接；第一辊筒210靠近第一架体111的一端设有第一齿环211，第一齿环211与第一驱动组件261的齿轮273啮合，第二辊筒220靠近第一架体111的一端设有第二齿环221，第二齿环221与第二驱动组件262的齿轮273啮合。

由于第二辊筒220为可活动状态，常规驱动方式不便实现，本装置中，驱动组件采用皮带轮传动，驱动组件保持固定，利用齿轮啮合驱动辊筒，方便装配，不影响第二辊筒220的正常活动。第二辊筒220仅靠气缸定位不够稳定，本实施例中，第二驱动组件262的齿轮273位于第二齿环221下方用于支承第二辊筒220，使第二辊筒220转动更稳定，从而改善加工质量。

为了便于将加料由储料装置300引入至辊筒装置200，该延压机还设有牵引上料装置400，牵引上料装置400包括移动牵引杆410，以及设置于移动牵引杆410的多个牵引夹420，移动牵引杆410与第一支承轴251平行设置，移动牵引杆410能够穿过辊压间隙240。上料时，第二辊筒220与第一辊筒210之间具有一定的夹角，利用牵引夹420夹住胶料的起始端，移动牵引杆410活动，带动胶料摊铺至第一辊筒210上方，摊铺到位后，第二辊筒220回到与第一辊筒210平行的位置，胶料被夹在第一辊筒210和第二辊筒220之间，启动驱动组件即可开始辊压操作。通过设置牵引上料装置400，使上料更快速平稳，且进一步减小安全隐患。

如图4所示，具体地，移动牵引杆410的移动方式为：第一架体111设有链条传送机构430，链条传送机构430由牵引电机440驱动，移动牵引杆410与链条传送机构430的链条连接。牵引夹420在移动牵引杆410上的安装位置可调节，从而适应不同宽度胶料的牵引需求。

本实施例中，辊筒装置200设置有多个，多个辊筒装置200沿水平方向呈线性分布，储料装置300设置于位于端部的辊筒装置200远离其它辊筒装置200的一侧，不同辊筒装置200的辊压间隙240由储料装置300向辊筒装置200的方向逐渐减小，胶料的厚度随储料装置300至末端的辊筒装置200逐渐减小，延展均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。