一种挤塑机下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料装置，具体涉及一种挤塑机下料装置，属于线缆加工制造设备技术领域。

背景技术：

目前，在线缆加工过程中，挤塑机挤塑时，需在料斗内加入主料、母料及色料，但多采用人工下料，将物料倒入盘中搅拌混合后加入料斗，最后下料至挤塑机内，存在混合不均匀，工作环境差的问题。尽管逐步出现一些电动搅拌器替代手工搅拌，但由于物料存放环境湿度大等因素而出现结块，电动搅拌器对结块的破碎效果不明显，结块进入下料口时会堵住下料口，造成断料，线缆脱节，严重影响产品质量，这不仅影响生产效率，还耗费大量的工时及其他劳动成本。

国知局于2012年12月05日公开了一种公开号为CN202572939U，专利名称为“一种挤塑机料斗搅拌装置 ”实用新型专利，公开：包括电机、减速器、料斗、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片分为主搅拌叶片和副搅拌叶片，副搅拌叶片设在主搅拌叶片下方。该实用新型提供的挤塑机料斗搅拌装置安有主搅拌叶片和副搅拌叶片，主搅拌叶片和副搅拌叶片呈燕尾状，且开口方向相反；主搅拌叶片用来搅拌料斗中的物料，而副搅拌叶片将下料口附近的物料结块击碎；物料混合均匀，下料平顺，不再出现断料、线缆脱节的情况，产品质量好，同时不需要手工拌料，降低了劳动强度，节省了大量的人力成本。尽管该专利将搅拌装置进行改进，击碎结块，混合均匀，但其下料不稳定，不易控制。

国知局于2016年05月18日公开了一种公开号为CN205238516U，专利名称为“一种聚苯板挤塑装置下料斗结构”的实用新型专利，公开：挤塑机的进料口上方竖向设置有一个下料斗，下料斗上部水平截面面积大于下部水平截面面积且下部水平截面面积由上到下逐渐减小，下料斗下端口和挤塑机的进料口密封连接，下料斗上部的一侧和粗料进料筒出口相接，下料斗上部和粗料进料筒出口出料方向相垂直的另一侧和阻燃剂进料筒出口相接；所述下料斗上部分别和粗料进料筒出口以及阻燃剂进料筒出口相接的两侧侧板上，各设置有一对环形磁铁。该实用新型具有结构简单，能够更好地进料并提高粗料和阻燃剂原料混合均匀性，以提高产品阻燃性能一致性，并方便去除原料中夹杂的铁屑等优点。虽然该专利提高物料均匀性，但是未对结块现象进行处理。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的不足，而提出了一种挤塑机下料装置。本装置的设置，一方面解决结块问题，通过螺旋搅拌机构的设置，消除结块，提高混料的均匀性；另一方面解决下料不稳定、不易控制问题，而通过振动筛、计量机构及隔板的设置，保证准确下料，提高下料工序的稳定性，提高挤塑机产品的质量。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术问题：

一种挤塑机下料装置，包括料斗及设置在料斗内的搅拌机构和振动筛，搅拌机构设置在料斗上部，搅拌机构包括转轴及在转轴上呈螺旋分布的扇叶，转轴连有驱动装置；振动筛套设在料斗中部，且振动筛通过拆卸式方式设置在料斗内；料斗还设有进料口和出料口，进料口设置在料斗上端，出料口设置在料斗下端，且出料口处设有计量机构和控制流量的隔板。

进一步的，所述出料口连有下料通道，下料通道延伸至挤塑机内。

进一步的，所述下料通道通过拆卸式方式设置在出料口处，且下料通道内壁光滑而不产生静电。

进一步的，所述计量机构为电子计量斗。

进一步的，所述料斗下部为呈喇叭状。

进一步的，所述扇叶为涡轮式搅拌扇叶，扇叶上均匀分布有多个通孔。

进一步的，所述驱动装置包括轴承、减速器和电机，转轴通过轴承与减速器连接，减速器与电机连接。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

1）本装置的设置，一方面解决结块问题，通过螺旋搅拌机构的设置，消除结块，提高混料的均匀性；另一方面解决下料不稳定、不易控制问题，而通过振动筛、计量机构及隔板的设置，保证准确下料，提高下料工序的稳定性，提高挤塑机产品的质量；

2）在本实用新型中，橡胶粒通过进料口进入至料斗内；在料斗上部，橡胶粒经搅拌机构搅拌，一方面保证混料均匀，另一方面击碎结块，保证下料平顺，不再出现断料、线缆脱节的情况，使得产品质量好，同时不需要手工拌料，降低劳动强度，节省大量的人力成本，省时省力；随后，橡胶粒通过振动筛的振动力进行过筛，再次保证橡胶粒的分散性和均匀性，且保证橡胶粒稳定、可控的进入至料斗的出料口；在出料口，橡胶粒首先通过计量机构称量，保证定量、准确下料，再经过下料通道被输送至挤塑机内，进行挤塑。在此过程中，隔板的设置，控制出料口处的流量，即便于调整和切断塑料粒流量；下料通道延伸至挤塑机内，保证塑料粒稳定进入至挤塑机内，放置粉尘飞扬，保证生产空间的环境友好；

3）在本实用新型中，搅拌机构、振动筛、出料口、计量机构及下料通道等位置关系及连接关系的限定，形成一个完整、稳定的工序流程，保证橡胶粒稳定、可控、精准的被下料至挤塑机内；

4）在本实用新型中，扇叶在转轴上呈螺旋分布，提高搅拌机构搅拌的均匀性，以及增加搅拌范围。扇叶为涡轮式搅拌扇叶，提高搅拌质量。扇叶上均匀分布有多个通孔，便于排除橡胶粒之间的空气，增加空气流动性，也完成橡胶粒的传送；

5）在本实用新型中，下料通道通过拆卸式方式设置在出料口处，方便对下料通道的检修、清洁和更换。下料通道内壁光滑而不产生静电，防止橡胶粒粘附在下料通道内壁上，而造成下料量不准确；

6）在本实用新型中，计量机构为电子计量斗，便于进行定量、准确下料；

7）在本实用新型中，料斗为呈喇叭状，进料口处表面积大于出料口处表面积，保证下料工序的稳定性；

8）在本实用新型中，驱动装置提供动力，驱动转轴转动。转轴通过轴承与减速器连接，减速器与电机连接，该设置，保证搅拌机构工序的顺利、稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图中，1、料斗，2、搅拌机构，201、转轴，202、扇叶，3、振动筛，4、进料口，5、出料口，6、计量机构，7、隔板，8、下料通道，9、挤塑机，10、通孔，11、驱动装置。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种挤塑机下料装置，包括料斗1及设置在料斗1内的搅拌机构2和振动筛3，搅拌机构2设置在料斗1上部，搅拌机构2包括转轴201及在转轴201上呈螺旋分布的扇叶202，转轴201连有驱动装置11；振动筛3套设在料斗1中部，且振动筛3通过拆卸式方式设置在料斗1内；料斗1还设有进料口4和出料口5，进料口4设置在料斗1上端，出料口5设置在料斗1下端，且出料口5处设有计量机构6和控制流量的隔板7。

实施例2

一种挤塑机下料装置，包括料斗1及设置在料斗1内的搅拌机构2和振动筛3，搅拌机构2设置在料斗1上部，搅拌机构2包括转轴201及在转轴201上呈螺旋分布的扇叶202，转轴201连有驱动装置11；振动筛3套设在料斗1中部，且振动筛3通过拆卸式方式设置在料斗1内；料斗1还设有进料口4和出料口5，进料口4设置在料斗1上端，出料口5设置在料斗1下端，且出料口5处设有计量机构6和控制流量的隔板7。

所述出料口5连有下料通道8，下料通道8延伸至挤塑机9内。

所述下料通道8通过拆卸式方式设置在出料口5处，且下料通道8内壁光滑而不产生静电。

实施例3

一种挤塑机下料装置，包括料斗1及设置在料斗1内的搅拌机构2和振动筛3，搅拌机构2设置在料斗1上部，搅拌机构2包括转轴201及在转轴201上呈螺旋分布的扇叶202，转轴201连有驱动装置11；振动筛3套设在料斗1中部，且振动筛3通过拆卸式方式设置在料斗1内；料斗1还设有进料口4和出料口5，进料口4设置在料斗1上端，出料口5设置在料斗1下端，且出料口5处设有计量机构6和控制流量的隔板7。

所述计量机构6为电子计量斗。

所述料斗1下部为呈喇叭状。

实施例4

如图1所示：一种挤塑机下料装置，包括料斗1及设置在料斗1内的搅拌机构2和振动筛3，搅拌机构2设置在料斗1上部，搅拌机构2包括转轴201及在转轴201上呈螺旋分布的扇叶202，转轴201连有驱动装置11；振动筛3套设在料斗1中部，且振动筛3通过拆卸式方式设置在料斗1内；料斗1还设有进料口4和出料口5，进料口4设置在料斗1上端，出料口5设置在料斗1下端，且出料口5处设有计量机构6和控制流量的隔板7。

所述出料口5连有下料通道8，下料通道8延伸至挤塑机9内。

所述下料通道8通过拆卸式方式设置在出料口5处，且下料通道8内壁光滑而不产生静电。

所述计量机构6为电子计量斗。

所述料斗1下部为呈喇叭状。

所述扇叶202为涡轮式搅拌扇叶，扇叶202上均匀分布有多个通孔10。

所述驱动装置11包括轴承、减速器和电机，转轴201通过轴承与减速器连接，减速器与电机连接。