一种树脂注模自动成型机的制作方法

本实用新型涉及树脂注模技术领域，具体为一种树脂注模自动成型机。

背景技术：

现有的树脂注模成型机结构体型较大，在生产树脂空心产品的过程中，且操作复杂，并且技术含量较高，合格率较低，同时生产的产品壁厚不均匀。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善成型机装置的技术，能够更好的进行树脂注模作业，促进成型机行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂注模自动成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的树脂注模成型机结构体型较大，在生产树脂空心产品的过程中，且操作复杂，并且技术含量较高，合格率较低，同时生产的产品壁厚不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂注模自动成型机，包括主机架、模架外框和模架内框，所述模架外框两侧中部固定有水平转轴，且水平转轴通过轴承固定在主机架，所述模架外框右侧设置的水平转轴上安装有传动齿轮，且传动齿轮设置在主机架内侧，所述传动齿轮与主齿轮啮合在一起，且传动齿轮和主齿轮外侧包裹有连动保护罩，所述主齿轮固定安装的变速器的输出轴上，且变速器的输入轴与驱动电机的输出轴连接在一起，所述主机架右侧固定有保护架，且保护架内部固定有驱动电机和变速器，所述保护架上方固定有微电脑控制面板，所述模架内框上下两端中部均固定有第二转轴，且第二转轴通过轴承安装在模架外框上，所述模架内框外侧设置有模架支撑杆，且第二模具夹板通过控制把手固定在模架支撑杆上。

优选的，所述模架外框为方形框架结构，且模架外框长度的一半小于水平转轴到主机架下方横架的距离，同时主机架和模架外框均为不锈钢材质构成，并且保护架焊接在主机架上。

优选的，所述模架外框在主机架可360度转动，且模架内框在模架外框上可360度转动，同时模架外框和模架内框的转动速度为18 转\分钟、28转\分钟和38转\分钟。

优选的，所述模架内框为运行型结构，且模架内框中部设置有四组模架支撑杆，且第二模具夹板在模架支撑杆上通过控制把手可滑动调节。

优选的，所述模架内框下方中部固定的第二转轴上安装有第一转动齿轮，且第一转动齿轮与第一主齿轮啮合在一起，同时第一主齿轮安装在第一电机的输出轴上，并且第一电机通过支架固定在模架外框下端。

优选的，所述微电脑控制面板通过电性与第一电机和驱动电机连接在一起，且第一电机和驱动电机均为伺服电机。

优选的，所述第二模具夹板两侧对称设置有两组模架调节杆，且第二模具夹板上方的模架调节杆上滑动安装有第一模具夹板，且第一模具夹板上方的模架调节杆上螺接有转动螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂注模自动成型机，结构设置合理，结构小巧，操作简单，技术含量低，采用双向转动的模架进行设置，生产的树脂空心产品进行双向转动，提高产品的合格率，保证产品壁厚均匀，同时采用微电脑控制板设置，同时可一人控制多台机械，自动化程度高，能够更好的进行树脂注模作业，促进成型机行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构模架安装示意图。

图中：1、主机架，2、控制把手，3、模架支撑杆，4、水平转轴， 5、转动螺母，6、模架外框，7、第一模具夹板，8、第二转轴，9、模架内框，10、模架调节杆，11、连动保护罩，12、微电脑控制面板， 13、传动齿轮，14、驱动电机，15、保护架，16、变速器，17、主齿轮，18、第二模具夹板，19、第一转动齿轮，20、第一主齿轮，21、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂注模自动成型机，包括主机架1、模架外框6和模架内框9，模架外框6 两侧中部固定有水平转轴4，且水平转轴4通过轴承固定在主机架1，模架外框6右侧设置的水平转轴4上安装有传动齿轮13，且传动齿轮13设置在主机架1内侧，传动齿轮13与主齿轮17啮合在一起，且传动齿轮13和主齿轮17外侧包裹有连动保护罩11，主齿轮17固定安装的变速器16的输出轴上，且变速器16的输入轴与驱动电机 14的输出轴连接在一起，主机架1右侧固定有保护架15，且保护架 15内部固定有驱动电机14和变速器16，保护架15上方固定有微电脑控制面板12，微电脑控制面板12通过电性与第一电机21和驱动电机14连接在一起，且第一电机21和驱动电机14均为伺服电机，模架内框9上下两端中部均固定有第二转轴8，且第二转轴8通过轴承安装在模架外框6上，模架外框6为方形框架结构，且模架外框6 长度的一半小于水平转轴4到主机架1下方横架的距离，同时主机架 1和模架外框6均为不锈钢材质构成，并且保护架15焊接在主机架1 上，模架外框6在主机架1可360度转动，且模架内框9在模架外框 6上可360度转动，同时模架外框6和模架内框9的转动速度为18 转\分钟、28转\分钟和38转\分钟，模架内框9外侧设置有模架支撑杆3，且第二模具夹板18通过控制把手2固定在模架支撑杆3上，模架内框9为运行型结构，且模架内框9中部设置有四组模架支撑杆 3，且第二模具夹板18在模架支撑杆3上通过控制把手2可滑动调节，第二模具夹板18两侧对称设置有两组模架调节杆10，且第二模具夹板18上方的模架调节杆10上滑动安装有第一模具夹板7，且第一模具夹板7上方的模架调节杆10上螺接有转动螺母5，模架内框9下方中部固定的第二转轴8上安装有第一转动齿轮19，且第一转动齿轮19与第一主齿轮20啮合在一起，同时第一主齿轮20安装在第一电机21的输出轴上，并且第一电机21通过支架固定在模架外框6下端。

工作原理：在使用该树脂注模自动成型机时，首先将需要加工的模具固定在第二模具夹板18上，向第二模具夹板18内部注入树脂，将第一模具夹板7压在模具上，同时通过转动螺母5压紧第一模具夹板7，完成后，在进行树脂空心产品进行加工，而驱动电机14带动变速器16转动，同时变速器16通过主齿轮17带动传动齿轮13转动，进而带动模架外框6绕着水平转轴4转动，完成模架外框6的竖向转动，同时第一电机21带动第一主齿轮20转动，进而通过第一主齿轮 20带动第一转动齿轮19转动，同时通过第一转动齿轮19带动模架内框9转动，将模具中的产品进行转动，将树脂均匀填充在模具空槽内部，保证产品壁厚均匀，提高产品均匀度，并且可通过控制把手2 将第二模具夹板18在模架支撑杆3上进行推动固定，保证模具位于模架外框6中部，避免离心力过大影响使用寿命的问题，这就是该树脂注模自动成型机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。