一种橡胶运输带生产用混炼装置的制作方法

本实用新型涉橡胶运输带生产技术领域，具体为一种橡胶运输带生产用混炼装置。

背景技术：

橡胶运输带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐碱带、耐油带、耐寒带等特性，主要用于各种矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固定物料输送，在橡胶运输带的生产过程中，需要使用混炼装置对橡胶、炭黑和添加剂进行混炼，但是现有的混炼装置在加入炭黑和添加剂时，不能精准的控制加入的量，降低了生产橡胶运输带的质量，因此，不能满足要求。

所以，如何设计一种橡胶运输带生产用混炼装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶运输带生产用混炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶运输带生产用混炼装置，包括混炼罐，所述混炼罐的底部安装有下料管，所述混炼罐的一侧底端焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有支撑块，所述混炼罐的顶端固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有开槽，所述开槽中活动插接有插杆，所述插杆的顶端焊接在支撑板上，所述支撑板的顶端固定设置有电机，所述电机的输出端与驱动轴传动连接，所述驱动轴贯穿支撑板设置，且所述驱动轴延伸混炼罐中，所述混炼罐的顶端一侧嵌入设置有进胶管，所述混炼罐的顶端另一侧嵌入设置有进料管，所述进料管上安装有阀门，所述进料管的顶端设置有顶盖，所述顶盖上开设有进料孔，所述顶盖上贯穿设置有抽拉杆，所述抽拉杆的顶端设置有安装头，所述抽拉杆的底端焊接有刮圈。

进一步的，所述插杆的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在开槽的槽壁上。

进一步的，所述驱动轴上设置有搅拌叶，且所述搅拌叶呈螺旋状。

进一步的，所述进料管上内嵌有观察窗，所述观察窗上设置有刻度。

进一步的，所述刮圈上套接有刮套，且所述刮套抵紧设置在混炼罐的内壁上，所述刮圈为圆环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种橡胶运输带生产用混炼装置，通过在进料管上内嵌有观察窗，观察窗上设置有刻度，在添加炭黑或添加剂时可以很好的把握添加的量，提高了生产橡胶运输带的质量；通过在抽拉杆的底端设置有刮圈，刮圈上套接有刮套，刮套抵紧设置在混炼罐的内壁上，通过拉动抽拉杆带动挂圈上下移动，进而带动挂套在进料管的内壁上移动，可以用来刮除进料管内壁上残留的炭黑或添加剂，减小浪费；插杆的底端通过弹簧与开槽的底端槽壁固定连接，支撑板上电机工作过程中产生的震动通过支撑板上的插杆挤压弹簧，来起到减震的作用；通过在驱动轴上设置有螺旋状的搅拌叶，不但能够对物料进行搅拌混炼，而且在出料时还能起到辅助挤压出料的作用，实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的进料管结构示意图；

图3是本实用新型的刮圈结构俯视图；

图中：1-混炼罐；2-进胶管；3-固定块；4-弹簧；5-开槽；6-插杆；7-支撑板；8-电机；9-驱动轴；10-搅拌叶；11-支撑杆；12-支撑块；13-下料管；14-进料管；15-阀门；16-刻度；17-观察窗；18-刮套；19-刮圈；20-顶盖；21-抽拉杆；22-安装头；23-进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶运输带生产用混炼装置，包括混炼罐1，所述混炼罐1的底部安装有下料管13，所述混炼罐1的一侧底端焊接有支撑杆11，所述支撑杆11的一端焊接有支撑块12，所述混炼罐1的顶端固定安装有固定块3，所述固定块3的顶部开设有开槽5，所述开槽5中活动插接有插杆6，所述插杆6的顶端焊接在支撑板7上，所述支撑板7的顶端固定设置有电机8，所述电机8的输出端与驱动轴9传动连接，所述驱动轴9贯穿支撑板7设置，且所述驱动轴9延伸混炼罐1中，所述混炼罐1的顶端一侧嵌入设置有进胶管2，所述混炼罐1的顶端另一侧嵌入设置有进料管14，所述进料管14上安装有阀门15，所述进料管14的顶端设置有顶盖20，所述顶盖20上开设有进料孔23，所述顶盖20上贯穿设置有抽拉杆21，所述抽拉杆21的顶端设置有安装头22，所述抽拉杆21的底端焊接有刮圈19。

进一步的，所述插杆6的底端固定连接有弹簧4，所述弹簧4的一端固定连接在开槽5的槽壁上，能够对电机8工作过程中产生的震动起到减震的作用。

进一步的，所述驱动轴9上设置有搅拌叶10，且所述搅拌叶10呈螺旋状，不但能够进行搅拌混炼工作，同时还能辅助出料。

进一步的，所述进料管14上内嵌有观察窗17，所述观察窗17上设置有刻度16，能够控制加入炭黑或添加剂的量，提高生产质量。

进一步的，所述刮圈19上套接有刮套18，且所述刮套18抵紧设置在混炼罐1的内壁上，所述刮圈19为圆环形结构，用来刮除进料管14内壁上残留的物料，减小浪费。

工作原理：首先，从进胶管2向混炼罐1中通入待混炼的橡胶，接着从进料管14中依次加入炭黑和添加剂，并且，通过观察窗17上的刻度16观察加入的量，再打开阀门15，炭黑或添加剂下落到混炼罐1中，通过安装头22抽拉底端设置的抽拉杆21，带动刮圈19上下移动，刮圈19上的刮套18刮除进料管14内壁上残留的物料，减小浪费，然后支撑板7上的电机8通过驱动轴9带动搅拌叶10进行搅拌混炼工作，电机8工作过程中产生的震动通过支撑板7上的插杆6在开槽5中上下移动，对弹簧4进行挤压，从而起到减震的作用，待混炼工作完成后，电机8保持工作转态，混炼罐1中的物料从下料管13中下料，并且转动过程中的螺旋状搅拌叶10挤压物料，起到辅助出料的作用，实用性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。