一种注塑生产用快速成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域 ，具体为一种注塑生产用快速成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，然而在很多模具的使用过程中往往起模较为繁琐，而且注塑过程中会产生大量的气孔，甚至有些模具没有设置高度的调节功能，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑生产用快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑生产用快速成型模具，包括装置底座、螺纹调节套、高度调节板、定螺杆和伸缩杆，所述装置底座顶端的拐角位置处皆安装有定螺杆，定螺杆的顶端螺纹连接有螺纹调节套，所述定螺杆内侧的装置底座顶端皆固定有伸缩杆，所述装置底座的上方设有高度调节板，高度调节板底端的拐角位置处皆固定有动螺杆，且动螺杆的底端与螺纹调节套的顶端螺纹连接，所述高度调节板顶端的中心位置处安装有密封板，密封板的顶端设有隔模板，且伸缩杆的顶端依次贯穿高度调节板与密封板并与隔模板固定连接，所述密封板外侧的高度调节板拐角位置处皆固定有定位杆，所述隔模板的上方设有装置顶板，装置顶板底端的中心位置处设有注塑腔，且注塑腔与隔模板相互配合，所述注塑腔外侧的装置顶板拐角位置处皆设有定位槽，且定位槽与定位杆相互配合，所述注塑腔两侧的装置顶板内部皆设有排气通腔，排气通腔的内部安装有排气管道，且排气管道与注塑腔相连通，装置顶板顶端的中心位置处安装有加注罩，加注罩的内部设有注塑管道，且注塑管道的底端贯穿装置顶板便于注塑腔相连通。

优选的，所述螺纹调节套表面的中心位置处刻画有刻度线。

优选的，所述排气管道靠近注塑腔一端的内部设有透气微孔圈。

优选的，所述隔模板与伸缩杆之间为可拆卸连接结构。

优选的，所述定位杆的中轴线与定位槽的中轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑生产用快速成型模具通过在高度调节板顶端的中心位置处安装密封板，密封板的顶端设隔模板，并通过在定螺杆内侧的装置底座顶端固定伸缩杆，伸缩杆的顶端固定隔模板，缩短了成型模具的起模时间，从而提高了成型模具起模时的便利程度，通过在注塑腔两侧的装置顶板内部设排气通腔，排气通腔的内部安装排气管道，并通过在排气管道靠近注塑腔一端的内部设透气微孔圈，避免了注塑过程中的产生气孔现象，从而提高了成型模具的注塑效果，同时通过在装置底座顶端的拐角位置处安装定螺杆，定螺杆的顶端螺纹连接螺纹调节套，并通过在高度调节板底端的拐角位置处固定动螺杆，螺纹调节套表面的中心位置处刻画刻度线，实现了成型模具高度的调节功能，从而提高了成型模具的使用范围，本实用新型不仅提高了成型模具起模时的便利程度，提高了成型模具的使用范围，而且避免了注塑过程中产生的气孔现象。

附图说明

图1为本实用新型的合模结构示意图；

图2为本实用新型的分模结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大意图。

图中：1、装置底座；2、螺纹调节套；3、高度调节板；4、装置顶板；5、排气管道；6、注塑腔；7、注塑管道；8、加注罩；9、隔模板；10、排气通腔；11、密封板；12、定位杆；13、动螺杆；14、定螺杆；15、伸缩杆；16、定位槽；17、透气微孔圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑生产用快速成型模具，包括装置底座1、螺纹调节套2、高度调节板3、定螺杆14和伸缩杆15，装置底座1顶端的拐角位置处皆安装有定螺杆14，定螺杆14的顶端螺纹连接有螺纹调节套2，螺纹调节套2表面的中心位置处刻画有刻度线，便于指示工作，定螺杆14内侧的装置底座1顶端皆固定有伸缩杆15，装置底座1的上方设有高度调节板3，高度调节板3底端的拐角位置处皆固定有动螺杆13，且动螺杆13的底端与螺纹调节套2的顶端螺纹连接，高度调节板3顶端的中心位置处安装有密封板11，密封板11的顶端设有隔模板9，且伸缩杆15的顶端依次贯穿高度调节板3与密封板11并与隔模板9固定连接，隔模板9与伸缩杆15之间为可拆卸连接结构，便于隔模板9的拆卸，密封板11外侧的高度调节板3拐角位置处皆固定有定位杆12，隔模板9的上方设有装置顶板4，装置顶板4底端的中心位置处设有注塑腔6，且注塑腔6与隔模板9相互配合，注塑腔6外侧的装置顶板4拐角位置处皆设有定位槽16，且定位槽16与定位杆12相互配合，定位杆12的中轴线与定位槽16的中轴线重合，便于定位工作，注塑腔6两侧的装置顶板4内部皆设有排气通腔10，排气通腔10的内部安装有排气管道5，且排气管道5与注塑腔6相连通，排气管道5靠近注塑腔6一端的内部设有透气微孔圈17，在透气的作用下避免铸造溶液流至排气管道5内部，装置顶板4顶端的中心位置处安装有加注罩8，加注罩8的内部设有注塑管道7，且注塑管道7的底端贯穿装置顶板4便于注塑腔6相连通。

工作原理：当快速成型模具需要使用时，首先通过旋转螺纹调节套2，使螺纹调节套2在装置底座1顶端拐角位置处的定螺杆14与高度调节板3底端拐角位置处的动螺杆13相互配合下使高度调节板3调至合适的位置，之后向加注罩8内部加注铸造溶液，铸造溶液会沿加注罩8内部的注塑管道7输送至装置顶板4底端的注塑腔6内部，在输送的过程中注塑腔6内部的气体会因铸造溶液沿排气通腔10内部的排气管道5排出，同时铸造溶液会在排气管道5靠近注塑腔6一端内部透气微孔圈17的隔绝下以防止流入排气管道5内部，完成注塑后，通过装置底座1顶端伸缩杆15的工作，带动密封板11顶端的隔模板9对注塑后的铸件进行脱模，完成成型模具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。