一种屏幕旋钮按键的注塑模具装置的制作方法

实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种屏幕旋钮按键的注塑模具装置。

背景技术：

屏幕旋钮按键，是一种常用的控制电器元件，常用来接通或断开控制电路，从而达到控制设备运行目的的一种开关，也称为按纽，随着科技的不断发展，电子产品更新换代日益迅速，屏幕旋钮按键由注塑制造而成，促进了注塑行业的发展，注塑成型是指受热融化的材料由高温、高压且高速的状态射入模腔内，经冷却固化后，便可得到塑料制品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑成型过程大致可分为以下6个阶段：合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出，上述工艺反复进行，就可连续生产出塑料制品。现有的屏幕旋钮按键模具结构复杂，使用不方便，由于注塑时，模具内部压力大，产品容易出现飞边，而且产品容易产生气泡，造成废品率高，造成极大的浪费，生产及工作效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种屏幕旋钮按键的注塑模具装置，解决了产生飞边和气泡的问题，结构简单合理，使用方便，有效避免了飞边和气泡的产生，保证了产品质量，提高了生产及工作效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种屏幕旋钮按键的注塑模具装置，包括外框，所述外框的内壁底部固定连接有底板，所述底板顶部相对应的位置均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有定模座板，所述定模座板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆远离定模座板的一端固定连接有推板，所述推板顶部与定模座板底部相对应的两侧之间且位于导向杆的表面固定连接有弹簧，所述推板的内部固定连接有顶杆，所述推板的底部固定连接有液压杆输出端，所述定模座板的内部固定连接有定模仁，所述顶杆的顶部依次贯穿定模座板、定模仁并延伸至定模仁的顶部，所述外框内壁相对应的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端固定连接有锲紧块，所述锲紧块的底部滑动连接有动模仁座板，所述动模仁座板的内部固定连接有动模仁，所述动模仁座板的顶部通过螺钉固定连接有浇口套，所述浇口套的底端依次贯穿动模仁座板、动模仁并延伸至动模仁的底部，所述动模仁座板顶部相对应的位置均固定连接有隔热板，所述隔热板的顶部固定连接有超声波振动板，所述超声波振动板的顶部固定连接有超声波发生器，所述外框内壁顶部相对应的位置均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的工作端与动模仁座板的顶部固定连接。

优选的，所述定模座板的内部开设有与导向杆相适配的滑动孔。

优选的，所述定模座板内部和定模仁内部相对应的位置均开设有与顶杆相适配的滑动孔。

优选的，所述动模仁座板的顶部开设有与锲紧块相适配的斜面。

优选的，所述动模仁的底部开设有分流道，所述浇口套的内部开设有主流道。

优选的，所述动模仁的底部开设有按键型腔，所述按键型腔的数量为8个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种屏幕旋钮按键的注塑模具装置。具备以下

有益效果：

(1)、该屏幕旋钮按键的注塑模具装置，通过外框内壁相对应的两侧均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的工作端固定连接有锲紧块，锲紧块的底部滑动连接有动模仁座板，动模仁座板的顶部开设有与锲紧块相适配的斜面，达到了避免产生飞边的效果，结构简单合理，使用方便，实现了避免飞边的出现，保证了产品的质量，大大提高了工作效率。

(2)、该屏幕旋钮按键的注塑模具装置，通过动模仁座板顶部相对应的位置均固定连接有隔热板，隔热板的顶部固定连接有超声波振动板，超声波振动板的顶部固定连接有超声波发生器，达到了避免产生气泡的效果，结构简单合理，使用方便，有效避免了产生气泡，保证了产品的质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为动模仁仰视图。

图中：1外框、2底板、3支撑板、4定模座板、5导向杆、6推板、7弹簧、8顶杆、9液压输出端、10定模仁、11电动伸缩杆、12锲紧块、13动模仁座板、14动模仁、141分流道、142按键型腔、15螺钉、16浇口套、161主流道、17隔热板、18超声波振动板、19超声波发生器、20液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种屏幕旋钮按键的注塑模具装置，包括外框1，外框1的内壁底部固定连接有底板2，底板2顶部相对应的位置均固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有定模座板4，定模座板4的内部滑动连接有导向杆5，定模座板4的内部开设有与导向杆5相适配的滑动孔，导向杆5远离定模座板4的一端固定连接有推板6，推板6顶部与定模座板4底部相对应的两侧之间且位于导向杆5的表面固定连接有弹簧7，弹簧7进行复位，推板6的内部固定连接有顶杆8，推板6的底部固定连接有液压输出端9，定模座板4的内部固定连接有定模仁10，定模座板4内部和定模仁10内部相对应的位置均开设有与顶杆8相适配的滑动孔，顶杆8的顶部依次贯穿定模座板4、定模仁10并延伸至定模仁10的顶部，外框1内壁相对应的两侧均固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的工作端固定连接有锲紧块12，锲紧块12的底部滑动连接有动模仁座板13，动模仁座板13的顶部开设有与锲紧块12相适配的斜面，动模仁座板13的内部固定连接有动模仁14，动模仁14的底部开设有分流道141，动模仁14的底部开设有按键型腔142，按键型腔142的数量为8个，提高生产效率，动模仁座板13的顶部通过螺钉15固定连接有浇口套16，浇口套16的内部开设有主流道161，浇口套16的底端依次贯穿动模仁座板13、动模仁14并延伸至动模仁14的底部，动模仁座板13顶部相对应的位置均固定连接有隔热板17，隔热板17的顶部固定连接有超声波振动板18，超声波振动板18的顶部固定连接有超声波发生器19，外框1内壁顶部相对应的位置均固定连接有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20的工作端与动模仁座板13的顶部固定连接。

使用时，首先启动电动伸缩杆11使其工作，电动伸缩杆11的工作端推动锲紧块12，从而将装置进行自动夹紧，有效避免了由于内部压力大而造成产品边缘出现飞边，此时启动超声波发生器19使其工作，从而将超声波振动板18带动，对装置就行振动，避免产品出现气泡，此时注塑机将融化的塑料从浇口套16内部的主流道161内进入到分流道141再到按键型腔142内，然后保压冷却，当冷却完成后，启动液压伸缩杆20进行开膜，之后启动液压输出端9，推动推板6，并通过顶杆8将产品顶出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。