一种便于脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说，涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术：

现代社会，塑料制品在日常生活中的应用非常广泛，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。随着我国各种工业的发展，国内注塑模具在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国注塑模具技术仍然比较落后，正处于技术改造、技术创新、提高产品质量的关键时期。

现阶段，在注塑模具使用过程中，出现了注塑模具精度低、型腔表面粗糙度低、生产周期长、使用寿命短、脱模不方便等问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种便于脱模的注塑模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，包括支撑底座，所述支撑底座的上方固定安装有控制机构，所述控制机构的一侧固定设有定模机构，所述定模机构的一侧活动设有动模机构，所述动模机构的一侧固定设有驱动装置，所述控制机构包括液压马达，所述液压马达上方固定安装有液压控制阀，所述液压马达的一侧设有液压缸，所述液压缸的一侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端贯穿所述液压缸，所述定模机构包括定模工作板，所述定模工作板外固定设有定模固定板，所述定模工作板内贯穿设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆一端固定设有弹簧控制板，所述弹簧伸缩杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述弹簧控制板固定连接，所述压缩弹簧另一端固定设有弹簧压力板，且所述弹簧压力板活动贯穿于所述弹簧伸缩杆上，所述弹簧控制板一侧固定设有推杆，且所述弹簧伸缩杆的两侧均固定设有导向杆，且所述导向杆的一端与所述弹簧控制板一侧固定连接，所述定模工作板一侧开设有活动腔体，所述弹簧控制板置于所述活动腔体内，所述定模工作板的另一侧开设有凹模，所述凹模与所述弹簧压力板匹配设置，所述动模机构包括动模工作板，所述动模工作板垂直开设有注料通道，所述动模工作板内水平开设有散热通道，所述驱动装置包括电动机，所述电动机输出轴上套设有第一连杆，所述第一连杆的另一端活动连接有第二连杆，所述驱动装置的一侧设有滑动槽，且所述滑动槽与所述支撑底座固定连接。

进一步的，所述定模固定板上开设有贯穿孔，所述定模固定板与所述推杆通过所述贯穿孔活动连接。

进一步的，所述定模工作板内开设有与所述导向杆所匹配的导向槽，所述导向杆贯穿所述导向槽。

进一步的，所述动模工作板上设有冲击凸模块，且冲击凸模块的尺寸与所述凹模匹配，所述动模工作板底部设有滑动轮，所述活动轮与所述滑动槽相匹配设置，且所述动模工作板与所述滑动槽通过所述滑动轮活动连接。

进一步的，所述滑动槽底部固定安装有固定螺栓，所述滑动槽与所述支撑底座通过所述固定螺栓连接。

进一步的，所述液压缸内液压板，所述液压板与所述液压伸缩杆一端固定连接。

本实用新型的有益效果：通过控制机构内设置的液压控制阀控制液压液压马达和液压缸的工作，推动液压伸缩杆的伸缩，来实现定模机构推杆的来回移动，产生的压力作用于压缩弹簧，通过弹簧的伸缩来控制弹簧压力板，将成品推出，达到快速脱模的功能。

另外，通过驱动装置的两个连杆的往复运动，带动动模机构运动，在滑动槽上往复运动，实现动模机构的快速移动，为注塑模具的注塑和退出提供了方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的便于脱模的注塑模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的便于脱模的注塑模具的控制结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的便于脱模的注塑模具的定模机构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的便于脱模的注塑模具的动模机构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的便于脱模的注塑模具的驱动装置示意图。

图中：

1、支撑底座；2、控制机构；3、定模机构；4、动模机构；5、驱动装置；6、液压控制阀；7、液压马达；8、液压缸；9、液压伸缩杆；10、定模固定板；11、定模工作板；12、弹簧伸缩杆；13、推杆；14、压缩弹簧；15、弹簧控制板；16、导向杆；17、活动腔体；18、凹模；19、弹簧压力板；20、动模工作板；21、注料通道；22、散热通道；23、滑动槽；24、第二连杆；25、第一连杆；26、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于脱模的注塑模具。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的便于脱模的注塑模具，包括支撑底座1，支撑底座1的上方固定安装有控制机构2，控制机构2的一侧固定设有定模机构3，定模机构3的一侧活动设有动模机构4，动模机构4的一侧固定设有驱动装置5，控制机构2包括液压马达7，液压马达7上方固定安装有液压控制阀6，液压马达7的一侧设有液压缸8，液压缸8的一侧设有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的一端贯穿液压缸8，定模机构3包括定模工作板11，定模工作板11外固定设有定模固定板10，定模工作板11内贯穿设有弹簧伸缩杆12，弹簧伸缩杆12一端固定设有弹簧控制板15，弹簧伸缩杆12上套设有压缩弹簧14，压缩弹簧14一端与弹簧控制板15固定连接，压缩弹簧14另一端固定设有弹簧压力板19，且弹簧压力板19活动贯穿于弹簧伸缩杆12上，弹簧控制板15一侧固定设有推杆13，且弹簧伸缩杆12的两侧均固定设有导向杆16，且导向杆16的一端与弹簧控制板15一侧固定连接，定模工作板11一侧开设有活动腔体17，弹簧控制板15置于活动腔体17内，定模工作板11的另一侧开设有凹模18，凹模18与弹簧压力板19匹配设置，动模机构4包括动模工作板20，动模工作板20垂直开设有注料通道21，动模工作板20内水平开设有散热通道22，驱动装置5包括电动机26，电动机26输出轴上套设有第一连杆25，第一连杆25的另一端活动连接有第二连杆24，驱动装置5的一侧设有滑动槽23，且滑动槽23与支撑底座1固定连接。

借助于上述技术方案，通过控制机构内设置的液压控制阀控制液压液压马达和液压缸的工作，推动液压伸缩杆的伸缩，来实现定模机构推杆的来回移动，产生的压力作用于压缩弹簧，通过弹簧的伸缩来控制弹簧压力板，将成品推出，达到快速脱模的功能；另外，通过驱动装置的两个连杆的往复运动，带动动模机构运动，在滑动槽上往复运动，实现动模机构的快速移动，为注塑模具的注塑和退出提供了方便。

其次，通过定模固定板10上开设有贯穿孔，定模固定板10与推杆13通过贯穿孔活动连接，提高了推拉固定的效果，定模工作板11内开设有与导向杆16所匹配的导向槽，导向杆16贯穿导向槽，提高了导向的效果，动模工作板20上设有冲击凸模块，且冲击凸模块的尺寸与凹模18匹配，动模工作板20底部设有滑动轮，活动轮与滑动槽23相匹配设置，且动模工作板20与滑动槽23通过滑动轮活动连接，提高滑动的效果，滑动槽23底部固定安装有固定螺栓，滑动槽23与支撑底座1通过固定螺栓连接。液压缸8内液压板，液压板与液压伸缩杆9一端固定连接，提高了工作的效率，且提高了操作的效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。