一种薄膜降温装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜降温装置。

背景技术：

PVC薄膜主要成分为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。

吹膜是一种薄膜加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。由于经过吹膜机出来的薄膜温度较高，不利于薄膜的下一个工序的开展，若采用自然降温的方式，太浪费时间，而且高温薄膜的存放也是一个问题。目前市场上的吹膜设备往往没有适合的降温设备，所以在夏天生产时，往往需要浪费大量的电力用在车间整体降温上。在吹膜机附件中，还没有一种方便实用，成本低廉的冷却设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺点，提供一种安全可靠，工作效率高，温度降速可控，散热均匀的薄膜降温装置，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜降温装置，包括机架、传输履带、降温组件、转辊，所述传输履带、降温组件、转辊依次安装在机架上，所述传输履带、转辊一侧的机架上均设置有温度传感器，所述降温组件包括中空底座、翻盖，所述翻盖安装在中空底座上，所述中空底座末端设置有喷雾系统、进水孔，所述中空底座前端设置有出水孔，所述翻盖上设置有排风孔。

优选地，所述中空底座上设置有一字型传输凹槽，所述喷雾系统安装在传输凹槽的内壁上。

优选地，所述中空底座内部设置有中空腔室，所述进水孔、出水孔均连通中空腔室。

优选地，所述喷雾系统包括雾化喷嘴、喷雾控制系统、供水系统，所述雾化喷嘴与供水系统连接，所述喷雾控制系统通过信号传输线分别与雾化喷嘴、供水系统相连，所述雾化喷嘴安装在中空底座的传输凹槽的末端内壁上。

优选地，所述排风孔安装有排风扇，所述排风扇通过排风扇电机控制。

优选地，所述传输履带、转辊分别安装在机架的两端，所述降温组件安装在传输履带与转辊之间的机架上。

优选地，所述传输凹槽的槽面、传输履带的上表面、转辊的顶端处于同一水平面上。

优选地，所述进水孔上设置有流量控制阀，所述机架上设置有降温控制系统，所述降温控制系统通过信号传输线分别与喷雾控制系统、流量控制阀、温度传感器、排风扇电机连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的薄膜降温装置，通过中空底座内连通水，中空底座末端设置喷雾系统，翻盖上设置有排风孔多重方式，实现对薄膜的降温；通过设置降温控制系统，分别控制喷雾控制系统、流量控制阀、温度传感器、排风扇电机，实现降温的自动化控制。本实用新型，结构简单，安全可靠性高，温度降速可控，散热均匀，工作效率高，使用方便。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型降温组件结构侧视图。

具体实施方式

结合附图1、2，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：

如图1、2所示，一种薄膜降温装置，包括机架1、传输履带2、降温组件4、转辊3，所述传输履带2、降温组件4、转辊3依次安装在机架1上，其中传输履带2、转辊3分别安装在机架1的两端，降温组件4安装在传输履带2与转辊 3之间的机架1上。

在传输履带2、转辊3一侧的机架1上均设置有温度传感器5。降温组件4 包括中空底座41、翻盖42，其中翻盖42安装在中空底座41上，中空底座41 末端设置有喷雾系统411、进水孔412，中空底座41前端设置有出水孔413，翻盖42上设置有排风孔421；中空底座41上设置有一字型传输凹槽414，所述喷雾系统411安装在传输凹槽414的内壁上，其中传输凹槽414的槽面、传输履带2的上表面、转辊3的顶端处于同一水平面上；中空底座41内部设置有中空腔室415，其中进水孔412、出水孔413均连通中空腔室415。

喷雾系统411包括雾化喷嘴、喷雾控制系统、供水系统，其中雾化喷嘴与供水系统连接，喷雾控制系统通过信号传输线分别与雾化喷嘴、供水系统相连，雾化喷嘴安装在中空底座41的传输凹槽414的末端内壁上。

排风孔421安装有排风扇，所述排风扇通过排风扇电机控制。所述进水孔412上设置有流量控制阀，所述机架1上设置有降温控制系统，所述降温控制系统通过信号传输线分别与喷雾控制系统、流量控制阀、温度传感器5、排风扇电机连接。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。