一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置的制作方法

本实用新型涉及模具冷却技术领域，尤其涉及一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置。

背景技术：

注塑模具在成型品注塑成型过程中会产生大量热量，一般采用注塑模具单侧进出冷却水进行水冷，在模具内开设冷却管道，向冷却管道内注入冷却液进行模具降温。

通过开设冷却管道使得水路结构复杂，水路加工维护困难，同时增加了水路的长度和水流的压力损失，降低了模具的冷却效果。并且由于开设的冷却管道之间距离不能够很好的控制，造成型腔表面的温度变化很大，造成制品各部分收缩不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低。

为此，我们提出了一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置来解决现有技术中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置，包括上模具和下模具，所述上模具的下端固定连接有上模型芯，所述下模具的上端设有与上模型芯位置对应的型腔，所述下模具的内部设有冷却室，且冷却室位于型腔的下方，所述下模具的内部设有与冷却室相连通的冷却回路，所述下模具的一侧从上到下依次贯穿设有进水管道和出水管道，所述进水管道和出水管道的一端分别贯穿下模具和冷却回路相连通，所述冷却室的内部设有转动机构，且下模具的侧壁上设有对转动机构进行驱动的驱动电机。

优选地，所述冷却回路包括条形冷却腔、第一回路腔和第二回路腔，所述条形冷却腔位于冷却室侧上方，所述条形冷却腔通过第一回路腔和冷却室的侧壁相连通，所述第二回路腔与冷却室远离第一回路腔的一侧下端相连通。

优选地，所述进水管道的一端贯穿下模具与条形冷却腔的侧壁相连通，所述出水管道的一端贯穿下模具并与第二回路腔的侧壁相连通。

优选地，所述进水管道的侧壁上固定套接有与条形冷却腔位置对应的第一密封圈，所述出水管道的侧壁上固定套接有与第二回路腔位置对应的第二密封圈。

优选地，所述转动机构为转动连接在冷却室内壁上的螺旋转动轴，所述驱动电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿下模具并与螺旋转动轴的一端固定连接。

优选地，所述冷却室的上端侧壁等间距设有多个冷却水孔，所述冷却水孔与型腔的下端留有间隙。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过在下模具内设置冷却室以及与冷却室相连通的冷却回路，从而能够使得注入的冷却液能够在下模具内进行循环流动，提高冷却效果；

2、通过在冷却室内设置螺旋转动轴，螺旋转动轴在转动的情况下带动冷却液进行流动，提高了冷却液的流动性，即提高了冷却效果，促进了对型腔内的温度降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置的下模具的部分内部结构示意图。

图中：1上模具、2下模具、3上模型芯、4型腔、5冷却室、6条形冷却腔、7第一回路腔、8进水管道、9第二回路腔、10出水管道、11第一密封圈、12第二密封圈、13螺旋转动轴、14连接轴、15驱动电机、16冷却水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置，包括上模具1和下模具2，上模具1的下端固定连接有上模型芯3，下模具2的上端设有与上模型芯3位置对应的型腔4，下模具2的内部设有冷却室5，且冷却室5位于型腔4的下方，冷却室5内的冷却液对型腔4内起到降温作用，下模具2的内部设有与冷却室5相连通的冷却回路，下模具2的一侧从上到下依次贯穿设有进水管道8和出水管道10，进水管道8和出水管道10的一端分别贯穿下模具2和冷却回路相连通，通过将进水管道8和出水管道10分别与冷却回路相连通，从而便于冷却室5内的冷却液进行进水和出水，形成一个回路通道，提高了冷却液对型腔4的冷却效果，冷却室5的内部设有转动机构，且下模具2的侧壁上设有对转动机构进行驱动的驱动电机15，驱动电机15带动转动机构进行转动，从而带动冷却室5内的冷却液进行流动。

本实用新型中，冷却回路包括条形冷却腔6、第一回路腔7和第二回路腔9，条形冷却腔6位于冷却室5侧上方，条形冷却腔6通过第一回路腔7和冷却室5的侧壁相连通，条形冷却腔6和第一回路腔7设置在冷却室5的上方，便于从进水管道8注入的冷却液能够顺畅流入冷却室5内，第二回路腔9与冷却室5远离第一回路腔7的一侧下端相连通，第二回路腔9位于冷却室5的一侧下方，便于对冷却液从出水管道10处排出。

进水管道8的一端贯穿下模具2与条形冷却腔6的侧壁相连通，出水管道10的一端贯穿下模具2并与第二回路腔9的侧壁相连通。进水管道8的侧壁上固定套接有与条形冷却腔6位置对应的第一密封圈11，出水管道10的侧壁上固定套接有与第二回路腔9位置对应的第二密封圈12，第一密封圈11和第二密封圈12分别对进水管道8和出水管道10与冷却回路连通处起到密封效果。

转动机构为转动连接在冷却室5内壁上的螺旋转动轴13，驱动电机15的输出轴固定连接有连接轴14，连接轴14的一端贯穿下模具2并与螺旋转动轴13的一端固定连接，螺旋转动轴13在转动的过程中会带动冷却液不断向前流动，提高了冷却液的流动性。

冷却室5的上端侧壁等间距设有多个冷却水孔16，冷却水孔16与型腔4的下端留有间隙，多个冷却水孔16提高了冷却液对型腔4的均匀散热。

本实用新型中，在进行使用时，通过进水管道8向冷却室5内注入冷却液，冷却液通过条形冷却腔6和第一回路腔7流入冷却室5内，此时启动驱动电机15，驱动电机15带动螺旋转动轴13进行转动，螺旋转动轴13在转动的过程中将冷却室5内的冷却液向一端带动，从而使得冷却液流入第二回路腔9，并通过出水管道10排出，在冷却室5内设置螺旋转动轴13，螺旋转动轴13在转动的情况下能够带动水流进行流动，避免冷却液一直存留在冷却室5内，从而提高了冷却液的冷却效果，与冷却室5上端侧壁相连通的多个冷却水孔16进一步降低了型腔4内的温度，冷却效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。