一种自动顶出脱胶机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种自动顶出脱胶机构。

背景技术：

现有的注塑模具结构包括依次固接的后模架、模脚以及下固定板，后模架内装配有后模仁，下固定板与后模架之间设置有上顶针板与下顶针板，上顶针板上连接有顶针与拉料针，顶针与拉料针向上穿过后模架并延伸至后模仁的模腔内(如图1所示)，在注塑完成之后通过上顶针板与下顶针板上移带动顶针与拉料针向上一次性顶出注塑完成的产品与流道，但是顶出后的产品与流道并未分离，生产完成之后需要人工后续修剪掉流道，这样就会增加制造工序，需要额外增设人员配置，影响了生产效率。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动顶出脱胶机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动顶出脱胶机构，包括后模仁、后模架、模脚、下固定板、下顶针板、上顶针板、顶针以及拉料针，所述后模架、模脚以及下固定板依次固定连接，所述上顶针板与下顶针板位于所述后模架与所述下固定板之间，所述顶针与所述上顶针板固定连接，所述拉料针依次穿过所述上顶针板与所述下顶针板，该拉料针的尾端向下延伸至与所述下固定板接触，所述后模仁的流道槽内设置有用于固定注塑之后形成的流道的倒扣结构，所述下顶针板上开设有用于所述拉料针延迟顶模的避空孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述倒扣结构为开设在所述流道槽底部的锥形凹槽，该锥形凹槽的底部与所述拉料针顶端齐平。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述避空孔的深度为5-8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过开设避空孔以及倒扣结构，能够最终实现产品与流道之间的分离顶出，减少了后续人工修剪流道的工序，提高了生产效率，整体设计结构简洁实用，操作方便且便于推广。

附图说明

图1为现有技术中注塑模具结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具结构示意图；

图3为本实用新型拉料针结构示意图；

图4为本实用新型后模仁结构立体图；

图中：1-后模仁；2-后模架；3-模脚；4-下固定板；5-下顶针板；6-上顶针板；7-顶针；8-拉料针；9-流道槽；10-倒扣结构；11-避空孔；12-拉料针底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图2至图4，本实用新型提供一种自动顶出脱胶机构，包括后模仁1、后模架2、模脚3、下固定板4、下顶针板5、上顶针板6、顶针7以及拉料针8，所述后模架2、模脚3以及下固定板4依次固定连接，所述上顶针板6与下顶针板5位于所述后模架2与所述下固定板4之间，所述顶针7与所述上顶针板6固定连接，所述拉料针8依次穿过所述上顶针板6与所述下顶针板5，且该拉料针8的尾端向下延伸至与所述下固定板4接触，所述后模仁1的流道槽9内设置有用于固定注塑之后形成的流道的倒扣结构10，所述下顶针板5上开设有用于所述拉料针8延迟顶模的避空孔11。

本实用新型的工作原理为：在后模仁1的流道槽9内设置有固定注塑之后形成流道的倒扣结构10，该倒扣结构10可以采用锥形凹槽结构，该锥形凹槽的底部与拉料针8顶端齐平，当进行注塑时流体胶状的注塑胶液会进入到倒锥凹槽内，待冷却后锥形凹槽内的注塑胶液形成拉料块，然后通过向上移动上顶针板6与下顶针板5进行顶模操作，固定在上顶针板6的顶针7会紧随着上顶针板6一起上移，而拉料针8由于是穿过上顶针板6与下顶针板5，并不是与上顶针板6与下顶针板5之间固定连接，可与上顶针板6和下顶针板5之间形成相对移动，另外在下顶针板5上对应拉料针底座12的位置开设有避空孔11，所述避空孔11的深度为5-8mm，在下顶针板5向上移动的过程中，拉料针底座12会先进入避空孔11内，因此此时拉料针8会暂时不会随着上顶针板6与下顶针板5上移，当顶针7开始向上顶出注塑后的产品，此时流道与锥形凹槽内的拉料块为一体式结构，由于拉料块为锥形结构不能从锥形凹槽内轻易拉出，因此流道槽9内形成的流道会被拉料块拉扯固定，不会随着顶出的产品一起被顶出，此时流道与产品之间变会形成一个反向的拉力，这个反向拉力会设置顶针7继续上顶而逐渐增大，当反向拉力大于产品与流道之间的连接力时，流道与产品会被拉扯断开，紧接着随着下顶针板5继续上移，拉料针底座12会逐渐下移至避空孔11底部，由于拉料针底座12直径是大于拉料针8活动通道的直径，在下顶针板5继续上移时，拉料针8也会随着下顶针板5一起上移，最终定型在锥形凹槽内的拉料块被拉料针8顶出，整个顶模过程中上顶针板6与下顶针板5会一起上移30mm左右，上移距离远远大于避空孔11的深度，通过该种设计实现产品与流道之间的分离并最终都被顶出的操作。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型通过开设避空孔以及倒扣结构，能够最终实现产品与流道之间的分离顶出，减少了后续人工修剪流道的工序，提高了生产效率，整体设计结构简洁实用，操作方便且便于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。