一种塑料模具用顶针推动装置的制作方法

本实用新型涉及模具配件设备技术领域，具体是一种塑料模具用顶针推动装置。

背景技术：

在塑料工件生产过程中，经常会用到模具，采用在模具型腔内加注塑料熔融液体，得到成型的塑料工件，目前的模具设计中，都是使用顶针把成型的塑料工件和型腔顶开，实现了塑料工件和定模板的分离，但是在使用时由于顶针的数量较少，容易出现推板移动时不平衡，导致不能正常将成型模具导出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具用顶针推动装置，以解决现有技术中的在使用时由于顶针的数量较少，容易出现推板移动时不平衡，导致不能正常将成型模具导出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具用顶针推动装置，包括装置本体；所述装置本体由推板、定模板和飞轮组成，所述推板位于定模板内部，所述飞轮位于定模板后侧，所述推板底与顶针固定连接，所述顶针穿过定模板伸入内腔内部，所述内腔位于定模板内部，所述定模板底端设置有透气孔，气体透气孔穿过定模板伸入内腔内部，所述顶针设置有多个，且多个顶针一端均与支架固定连接，所述支架一侧与连杆连接，所述连杆穿过通孔，所述通孔位于定模板后端，所述连杆伸出通孔一端设置有转轴，所述转轴与传动杆旋转连接，所述传动杆另一端与转轴旋转连接，所述转轴位于飞轮上侧，所述飞轮中心位置设置有旋转杆。

优选的，所述透气孔为锥形设置，且透气孔大口径端向上，小口径端向下。

优选的，所述顶针末端设置有T型柱，且T型柱一端与推板固定连接。

优选的，所述顶针外侧环绕有弹簧，且弹簧一端与定模板底端连接。

优选的，所述通孔内直径与连杆直径大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型在使用时将多个顶针连接在支架上，且多个顶针一端均匀分布在推板一侧，使得推板受力均匀，不易出现卡壳现象，透气孔大口径端向上，小口径端向下，能够在内腔内部的气体进入定模板内部时进行物理压缩，使得空气变冷，对推板具有降温的效果，T型柱能够减少顶针对推板单位面积的压强，避免顶针贯穿推板，弹簧减少支架与定模板之间的撞击，降低支架和定模板的损耗，通孔内直径与连杆直径大小相同，减少连杆在移动时抱动的幅度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的定模具内部结构示意图。

图中：1-装置本体；2-定模板；3-通孔；4-转轴；5-传动杆；6-飞轮；7-旋转杆；8-透气孔；9-连杆；10-弹簧；11-内腔；12-顶针；13-支架；14-T型柱；15-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑料模具用顶针推动装置，包括装置本体1；装置本体1由推板15、定模板2 和飞轮6组成，推板15位于定模板2内部，飞轮6位于定模板 2后侧，推板15底与顶针12固定连接，顶针12穿过定模板2 伸入内腔11内部，内腔11位于定模板2内部，定模板2底端设置有透气孔8，气体透气孔8穿过定模板2伸入内腔11内部，顶针12设置有多个，且多个顶针12一端均与支架13固定连接，支架13一侧与连杆9连接，连杆9穿过通孔3，通孔3位于定模板2后端，连杆9伸出通孔3一端设置有转轴4，转轴4与传动杆5旋转连接，传动杆5另一端与转轴4旋转连接，转轴4 位于飞轮6上侧，飞轮6中心位置设置有旋转杆7，透气孔8 为锥形设置，且透气孔8大口径端向上，小口径端向下，能够在内腔11内部的气体进入定模板2内部时进行物理压缩，使得空气变冷，对推板15具有降温的效果，顶针12末端设置有T 型柱14，且T型柱14一端与推板15固定连接，T型柱14能够减少顶针12对推板15单位面积的压强，避免顶针12贯穿推板 15，顶针12外侧环绕有弹簧10，且弹簧10一端与定模板2底端连接，弹簧12减少支架13与定模板2之间的撞击，降低支架13和定模板2的损耗，通孔3内直径与连杆9直径大小相同，减少连杆9在移动时抱动的幅度。

本实用新型的工作原理是：使用时通过电动机带动旋转杆7 进行转动，从而使得飞轮6进行旋转，飞轮6旋转过程中将会通过传动杆5带动连杆9进行往复作用，从而通过顶针12带动推板15向前或者向后后移动，将多个顶针连接在支架上，且多个顶针一端均匀分布在推板一侧，使得推板受力均匀，不易出现卡壳现象，透气孔8大口径端向上，小口径端向下，能够在内腔11内部的气体进入定模板2内部时进行物理压缩，使得空气变冷，对推板15具有降温的效果，T型柱14能够减少顶针 12对推板15单位面积的压强，避免顶针12贯穿推板15，弹簧 12减少支架13与定模板2之间的撞击，降低支架13和定模板 2的损耗，通孔3内直径与连杆9直径大小相同，减少连杆9 在移动时抱动的幅度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。