一种物料在线回收造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体是一种物料在线回收造粒机。

背景技术：

在塑料的生产过程中，会产生大量的边角料，为了降低生产成本，保护环境，通过都需要对边角料进行回收利用，目前通常地做法，都是把切下来的边角料，堆积在一起，然后再集中运送到造粒车间进行造粒回收，这样，不仅浪费大量的人力、物力，而且回收的成本高居不下。

中国专利公开了一种薄膜在线回收造粒机(授权公告号CN204149360U)，该专利技术能够解决薄膜生产过程所产生的边料和不良品，但是没有设置鳞板输送机，不能在线回收造粒，没有设置密闭通道，不能连续的输送塑料边角料，没有设置滚刀，不能打碎塑料边角料，没有设置滤网，不能防止融化不彻底的塑料进入造粒机本体内。因此，本领域技术人员提供了一种物料在线回收造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料在线回收造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种物料在线回收造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的顶端固定设置有进料口，且造粒机本体的一端固定设置有出料口，所述进料口的顶端固定连接有熔化室，所述熔化室的一端连接有密闭通道，且熔化室的另一端安装有第一电机，所述熔化室的顶端连接有排气管，且熔化室的内侧壁的上端安装有电热丝，所述熔化室的内部靠近电热丝的下侧设置有绞龙，且熔化室的内部靠近绞龙的下侧固定安装有滤网，所述熔化室的内部位于滤网的底端设置有漏斗，所述密闭通道的顶端安装有第二电机，且密闭通道的底端固定设置有支腿，所述密闭通道的一端嵌入安装有鳞板输送机，且密闭通道的另一端靠近熔化室的一侧设置有出料门，所述密闭通道的内部靠近鳞板输送机的上侧设置有滚刀，且密闭通道的内侧壁远离出料门的一侧设置有进料门，所述第一电机、第二电机、鳞板输送机和电热丝均与外部的电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述漏斗的底端嵌入设置在进料口的顶端，所述第一电机的输出端与绞龙通过外部的联轴器转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的输出端与滚刀通过外部的皮带转动连接，所述滚刀的数量不少于三个，且滚刀之间也通过皮带转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料门、出料门与密闭通道均通过铰链转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网包括上滤网，所述上滤网的底端设置有下滤网，所述下滤网的顶端靠近上滤网的底端嵌入设置有回型电热丝，所述回型电热丝与外部的电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下滤网的顶端开设有方形凹槽，所述上滤网的底端设置有方形凸起块，所述上滤网与下滤网通过方形凸起块嵌入在凹槽内固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上滤网的网眼的孔径大于下滤网的网眼的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过鳞板输送机使塑料制品的边角料直接送入造粒机内进行在线回收造粒，而无需把收集好的塑料边角料单独进行回收造粒，降低了使用者的工作量，节省了回收成本。

2、通过密闭通道可以使塑料边角料连续地送入熔化室内进行熔化，由于塑料边角料推动进料门和出料门，当塑料边角料较少时，进料门和出料门在铰链的带动下，自动开启较小，从而防止塑料在熔化时，产生热量外逸，提高了造粒机的工作效率。

3、通过第二电机带动滚刀转动，使塑料边角料打碎，即避免了塑料边角料阻塞出料门，又加速了塑料边角料在熔化室内的融化速度，节省了能源，降低了回收成本。

4、通过滤网使熔化的塑料通过漏斗从进料口流入造粒机本体内进行造粒，当塑料熔化不彻底时，大块的塑料不能通过上滤网，经过回型电热丝的再次熔化，最后通过下滤网流出，从而提高了塑料粒子的质量，便于后续的回收再利用。

附图说明

图1为一种物料在线回收造粒机的结构示意图；

图2为一种物料在线回收造粒机中密闭通道的剖视图；

图3为一种物料在线回收造粒机中熔化室的剖视图；

图4为一种物料在线回收造粒机中滤网的爆炸图。

图中：1、造粒机本体；2、进料口；3、第一电机；4、熔化室；5、排气管；6、密闭通道；7、第二电机；8、滚刀；9、鳞板输送机；10、进料门；11、出料门；12、电热丝；13、绞龙；14、滤网；141、上滤网；142、回型电热丝；143、下滤网；15、漏斗；16、支腿；17、出料口。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种物料在线回收造粒机，包括造粒机本体1，造粒机本体1的顶端固定设置有进料口2，造粒机本体1的一端固定设置有出料口17，进料口2的顶端固定连接有熔化室4，熔化室4的一端连接有密闭通道6，熔化室4的另一端安装有第一电机3，熔化室4的顶端连接有排气管5，熔化室4的内侧壁的上端安装有电热丝12，熔化室4的内部靠近电热丝12的下侧设置有绞龙13，熔化室4的内部靠近绞龙13的下侧固定安装有滤网14，熔化室4的内部位于滤网14的底端设置有漏斗15，密闭通道6的顶端安装有第二电机7，密闭通道6的底端固定设置有支腿16，密闭通道6的一端嵌入安装有鳞板输送机9，密闭通道6的另一端靠近熔化室4的一侧设置有出料门11，密闭通道6的内部靠近鳞板输送机9的上侧设置有滚刀8，密闭通道6的内侧壁远离出料门11的一侧设置有进料门10，第一电机3、第二电机7、鳞板输送机9和电热丝12均与外部的电源电性连接。

为了加热塑料边角料的融化速度，漏斗15的底端嵌入设置在进料口2的顶端，第一电机3的输出端与绞龙13通过外部的联轴器转动连接，为了防止塑料边角料阻塞出料门11，第二电机7的输出端与滚刀8通过外部的皮带转动连接，滚刀8的数量不少于三个，滚刀8之间也通过皮带转动连接，为了实现连续送料熔化，进料门10、出料门11与密闭通道6均通过铰链转动连接，为了使熔化的塑料进入造粒机本体1内，滤网14包括上滤网141，上滤网141的底端设置有下滤网143，下滤网143的顶端靠近上滤网141的底端嵌入设置有回型电热丝142，回型电热丝142与外部的电源电性连接，为了再次熔化不彻底的塑料，下滤网143的顶端开设有方形凹槽，上滤网141的底端设置有方形凸起块，上滤网141与下滤网143通过方形凸起块嵌入在凹槽内固定连接，为了防止熔化不彻底的塑料进入造粒机本体1内，上滤网141的网眼的孔径大于下滤网143的网眼的孔径。

本实用新型的工作原理：首先，把塑料的边角料放入鳞板输送机9上，鳞板输送机9运送塑料边角料推开进料门10后，进入密闭通道6的内部，接着开启第二电机7，带动滚刀8转动，打碎塑料边角料，从而方便后续的工作，打碎后的塑料边角料再推开出料门11后，进入熔化室4内，接着开启电热丝12对塑料进行熔化，同时，通过第一电机3带动绞龙13转动，使塑料翻滚，加速塑料的熔化，融化后的塑料流淌到滤网14上，进入漏斗15后，再经过进料口2，进入造粒机本体1内，通过造粒机本体1使熔化的塑料制成塑料粒子，最后从出料口17流出，完成物料的在线回收。