用于辅助斜销及公模仁进行镜面加工的固定装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体提供一种用于辅助斜销及公模仁进行镜面加工的固定装置。

背景技术：

目前，常见或者常用到的各种塑胶器件大多都是用塑胶模具来加工成型的，如电子产品的塑胶外壳、键盘的塑胶器件等。然而，现有的塑胶模具却不能很好的满足一些对平整度要求极高的塑件产品的加工需求，究其原因主要在于：在现有塑胶模具结构中，公模仁与斜销之间的镜面平整度不高，从而不能加工出平整度很高的塑件。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于辅助斜销及公模仁进行镜面加工的固定装置，其不仅结构简单、合理，制作成本低，还很好的实现了将公模仁和多个斜销固定在一起来进行镜面加工。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于辅助斜销及公模仁进行镜面加工的固定装置，斜销具有一倾斜状的杆部和定位连接于所述杆部顶端上的头部，公模仁具有模仁主体和定位连接于所述模仁主体一侧上的加工凸台，所述加工凸台上还贯穿开设有多个供所述斜销穿设的穿孔；该固定装置用以将所述公模仁和多个所述斜销固定在一起，以使得镜面加工设备能够同时对所述公模仁和多个所述斜销的顶侧进行镜面加工；该固定装置包括一横向放置的底板、两个竖向布置的支撑立板和多个固定块，两个所述支撑立板定位设置在所述底板上侧面的相对两边处，多个所述固定块皆分别定位设置在所述底板的上侧面上，多个所述固定块还分别与多个所述穿孔一一对应配合，且多个所述固定块的上侧上还各分别设置有一容置槽；

其中，所述公模仁横跨且定位连接在两个所述支撑立板的顶侧上，多个所述杆部的底部均分别对应的穿设过多个所述穿孔后，并分别对应的定位插置于多个所述容置槽中，同时多个所述头部还分别对应的定位置于多个所述穿孔的顶侧上。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述容置槽的竖向截面均为U型，并在每一所述容置槽的两内侧壁上还相对形成有一对卡条；

每一所述杆部底部的相对两侧立壁上均分别凹设有一卡槽，且每一所述杆部底部上的两个所述卡槽还分别与一所述容置槽上的两个所述卡条相卡接配合，即每一所述杆部的底部各通过其上的两个所述卡槽来卡接定位于一所述容置槽中。

作为本实用新型的进一步改进，多个所述穿孔皆分别靠近于所述加工凸台的边缘，每一所述穿孔各靠近于所述加工凸台边缘的一侧向下凹陷以形成凹陷壁，且每一所述凹陷壁的顶侧上还各设置有多个呈并排排列的卡接块；

每一所述头部的底侧上各设置有多个呈并排排列的卡槽，且每一所述头部上的多个卡槽分别与一所述穿孔上的多个卡接块相卡接配合，即每一所述头部各通过其上的多个卡槽来卡接定位于一所述穿孔的顶侧上。

本实用新型的有益效果是：①本实用新型依据现有塑胶模具结构来设计出该固定装置，再同时配合对加工凸台上的穿孔结构及斜销结构进行改进，很好的将公模仁和多个斜销固定在一起，使得镜面加工设备能够同时对公模仁和多个斜销的顶侧进行镜面加工，即使它们的顶侧处于同一水平镜面上，从而很好的满足了塑件产品对平整度要求极高的加工需求。②该固定装置的结构简单、合理，制作成本低，利于生产实施。

附图说明

图1为公模仁及多个斜销皆装配于本实用新型所述固定装置上的装配结构示意图；

图2为图1所示装配结构的剖面结构示意图；

图3为图1所示装配结构的分解结构示意图；

图4为图3所示A部的放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——斜销 10——杆部

11——头部 12——卡槽

2——公模仁 20——模仁主体

21——加工凸台 22——穿孔

23——卡接块 30——底板

31——支撑立板 32——固定块

33——容置槽

具体实施方式

下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

实施例1：

请参阅附图1至附图4所示，分别为公模仁及多个斜销皆装配于本实用新型所述固定装置上的装配结构示意图、剖面结构示意图、分解结构示意图、及局部放大结构示意图。

斜销1具有一倾斜状的杆部10和定位连接于所述杆部10顶端上的头部11，公模仁2具有模仁主体20和定位连接于所述模仁主体20一侧上的加工凸台21，所述加工凸台21上还贯穿开设有多个供所述斜销1穿设的穿孔22；该固定装置用以将所述公模仁2和多个所述斜销1固定在一起，以使得镜面加工设备能够同时对所述公模仁2和多个所述斜销1的顶侧进行镜面加工；特别的，该固定装置包括一横向放置的底板30、两个竖向布置的支撑立板31和多个固定块32，两个所述支撑立板31定位设置在所述底板30上侧面的相对两边处，多个所述固定块32皆分别定位设置在所述底板30的上侧面上，多个所述固定块32还分别与多个所述穿孔22一一对应配合，且多个所述固定块32的上侧上还各分别设置有一容置槽33；其中，所述公模仁2横跨且定位连接在两个所述支撑立板31的顶侧上，多个所述杆部10的底部均分别对应的穿设过多个所述穿孔22后，并分别对应的定位插置于多个所述容置槽33中，同时多个所述头部11还分别对应的定位置于多个所述穿孔22的顶侧上。

在本实施例中，优选的，每一所述容置槽33的竖向截面均为U型，并在每一所述容置槽33的两内侧壁上还相对形成有一对卡条；

每一所述杆部10底部的相对两侧立壁上均分别凹设有一卡槽，且每一所述杆部10底部上的两个所述卡槽还分别与一所述容置槽33上的两个所述卡条相卡接配合，即每一所述杆部10的底部各通过其上的两个所述卡槽来卡接定位于一所述容置槽33中。

在本实施例中，优选的，多个所述穿孔22皆分别靠近于所述加工凸台21的边缘，每一所述穿孔22各靠近于所述加工凸台21边缘的一侧向下凹陷以形成凹陷壁，且每一所述凹陷壁的顶侧上还各设置有多个呈并排排列的卡接块23；每一所述头部11的底侧上各设置有多个呈并排排列的卡槽12，且每一所述头部11上的多个卡槽12分别与一所述穿孔22上的多个卡接块23相卡接配合，即每一所述头部11各通过其上的多个卡槽12来卡接定位于一所述穿孔22的顶侧上。

总之，本实用新型依据现有塑胶模具结构来设计出该固定装置，再同时配合对加工凸台上的穿孔结构及斜销结构进行改进，很好的将公模仁和多个斜销固定在一起，使得镜面加工设备能够同时对公模仁和多个斜销的顶侧进行镜面加工，即使它们的顶侧处于同一水平镜面上，从而很好的满足了塑件产品对平整度要求极高的加工需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。