一种注料装置的制作方法

本实用新型涉及注料机械技术领域，尤其涉及一种注料装置。

背景技术：

随着科技的不断进步，越来越多的自动化设备呈现在市场上，自动化设备其具有提高生产效率和降低劳动强度等优点，为此，现有的很多企业都自行研发生产中需要的自动化设备，很多产品以及材料的加工领域中，企业已经开始采用自动化注料装置进行自动注料，但是，现有的自动化注料装置其结构较为复杂，不仅通用性差，而且注料量不易控制。

目前，现有的技术中一般多采用主料箱的结构，胚料先注入料箱内，然后通过注料口将胚料注入模具中。这种结构的注料不但效率较低，而且造价成本较高，胚料在进入注料设备中时，胚料当中可能会掺和有杂质，杂质会直接影响到成品的质量，注料时往往因为控制不了注料的成分，造成胚料的浪费或者影响成品的质量，并且很多的注料装置的控置出料多少的部位易受到胚料的影响，久而久之造成该部位堵塞，严重时造成部件损坏，影响到生产效率，造成大量的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注料装置，包括入料仓和锥形注料仓，所述入料仓顶部表面环形开设有进料口，且进料口下方位于入料仓内部设有滤网，所述滤网上方位于入料仓内部设有下料桨，且下料桨底部表面中间位置穿插连接有双向电机，所述双向电机底部表面穿插连接有搅拌桨，且搅拌桨下方设有下料口，所述下料口位于锥形注料仓内部中间位置，且下料口顶部表面环形连接有固定板，所述固定板底部表面一侧穿插连接有固定螺栓，所述入料仓下端表面一侧穿插连接有吸尘器，所述入料仓上端表面环形焊接有支撑板，且支撑板底部表面一侧穿插连接有连接杆，所述连接杆底部表面通过螺钉卡接有万向节，且万向节底部与连接销表面中间位置固定连接，所述连接销与锥形注料仓上端顶部表面一侧固定连接，且锥形注料仓底部表面连接有控料机构，所述控料机构表面一侧穿插连接有固定螺栓，所述控料机构内部中间位置设有转轴，且转轴表面环形开设有导料槽，所述控料机构表面一侧穿插连接有控料电机，所述控料机构下方设有输料杆，且输料杆内部中间位设有输送桨，所述输送桨一端表面中间位置连接有电机。

优选的，所述入料仓下端表面环形连接有两块固定板，且两块固定板通过多个固定螺栓环形等距穿插连接，所述两固定板之间位于入料仓表面一侧连接有吸尘器,且吸尘器型号为STR-VC011B，所述电机, 型号为YE2-100L1-4。

优选的，所述支撑板底部表面环形连接有多个连接杆，且多个连接杆呈环形等距穿插在支撑板底部表面，所述每个连接杆底部均通过螺钉与万向节固定连接。

优选的，所述控料机构顶部表面四周环形连接多个固定螺栓，且多个固定螺栓呈环形等距分布，所述控料机构表面一侧穿插连接有控料电机,且控料电机型号为Y2-132M-4。

优选的，所述控料机构内部设有转轴，且转轴设置为圆柱形结构，所述转轴表面环形开设有多个导料槽，且多个导料槽呈环形等距分布。

优选的，所述双向电机顶部与下料桨底部表面中间位置固定连接，且双向电机底部表面与搅拌桨顶部表面中间位置固定连接，所述双向电机型号为HC40CM222L。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型的胚料进入到入料仓内，通过控制面板控制双向电机运行，双向电机顶部连接有下料桨，下料桨转动推动胚料移动，通过滤网进入到入料仓内部，下料桨能够加快胚料的下料速度，滤网可将胚料中较大的杂质隔离下来，确保胚料的纯净程度，保障成品的质量，再通过双向电机底部连接的搅拌桨对胚料进行搅拌，搅拌桨设置为上升式搅拌桨，将胚料有底而上进行搅拌，在通过挡板将其阻隔掉入到下料口中，进入到锥形注料仓中，搅拌桨一侧设有吸尘器，通过控制面板控制吸尘器运行，将配料中的细小杂质剥离胚料，保障胚料的质量；

(2)、其次，胚料进入到锥形注料仓中经底部设有的控料机构，经控料电机转动带动转轴转动，通过转轴表面开设的导料槽将胚料导送进输料杆内，再通过电机运行带动输送桨传动将胚料输送到成产设备中，控料电机运行的快慢通过控制面板控制，同时控料电机运行的快慢直接控制注料的快慢和注料的量；

(3)、最后，控料机构通过两块连接板和螺栓将控料电机和控料机构夹持在两块连接板内部，便于控料机构在拆装更换，其耽误的时间只是，将螺栓拧下，取下电机更换控料机构，再将螺栓紧固即可，不会影响到设备的运行，保障注料装置的工作效率，提高注料装置的经济效益，并且便于对控料机构的清理，保障控料机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注料装置入料仓结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注料装置控料机构结构示意图。

图例说明：

1-支撑板、2-入料仓、3-万向节、4-固定螺栓、5-连接销、6- 锥形注料仓、7-控料机构、8-电机、9-输料杆、10-控料电机、11- 吸尘器、12-固定板、13-连接杆、14-下料桨、15-滤网、16-搅拌桨、 17-下料口、18-双向电机、19-进料口、20-导料槽、21-转轴、22- 输送桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1、图2和图3所示，一种注料装置，包括入料仓2和锥形注料仓6，入料仓2顶部表面环形开设有进料口19，且进料口 19下方位于入料仓2内部设有滤网15，滤网15上方位于入料仓2内部设有下料桨14，且下料桨14底部表面中间位置穿插连接有双向电机18，双向电机18底部表面穿插连接有搅拌桨16，且搅拌桨16下方设有下料口17，下料口17位于锥形注料仓6内部中间位置，且下料口17顶部表面环形连接有固定板12，固定板12底部表面一侧穿插连接有固定螺栓4，入料仓2下端表面一侧穿插连接有吸尘器11，入料仓2上端表面环形焊接有支撑板1，且支撑板1底部表面一侧穿插连接有连接杆13，连接杆13底部表面通过螺钉卡接有万向节3，且万向节3底部与连接销5表面中间位置固定连接，连接销5与锥形注料仓6上端顶部表面一侧固定连接，且锥形注料仓6底部表面连接有控料机构7，控料机构7表面一侧穿插连接有固定螺栓4，控料机构7内部中间位置设有转轴21，且转轴21表面环形开设有导料槽20，控料机构7表面一侧穿插连接有控料电机10，控料机构7下方设有输料杆9，且输料杆9内部中间位设有输送桨22，输送桨22一端表面中间位置连接有电机8。

请参照图1、图2和图3所示，入料仓2下端表面环形连接有两块固定板12，且两块固定板12通过多个固定螺栓4环形等距穿插连接，两固定板12之间位于入料仓2表面一侧连接有吸尘器11,且吸尘器11型号为STR-VC011B，所述电机8型号为YE2-100L1-4，支撑板1底部表面环形连接有多个连接杆13，且多个连接杆13呈环形等距穿插在支撑板1底部表面，每个连接杆13底部均通过螺钉与万向节3固定连接，控料机构7顶部表面四周环形连接多个固定螺栓4，且多个固定螺栓4呈环形等距分布，控料机构7表面一侧穿插连接有控料电机10,且控料电机10型号为Y2-132M-4，控料机构7内部设有转轴21，且转轴21设置为圆柱形结构，转轴21表面环形开设有多个导料槽20，且多个导料槽20呈环形等距分布，双向电机18顶部与下料桨14底部表面中间位置固定连接，且双向电机18底部表面与搅拌桨16顶部表面中间位置固定连接，双向电机18型号为 HC40CM222L。

请参照图1所示，支撑板1通过连接杆13连接有万向节3，万向节3底部通过连接销5环形连接有锥形注料仓6，如胚料是大颗粒形状可通过支撑板1连接的入料仓2进行筛选过滤，如胚料是溶液状的可直接通过锥形注料仓6，进行注料。

工作原理：使用时，将设备安装在产品生产线上，将胚料倒入进料口19中，进入到入料仓2内，通过控制面板控制双向电机18运行，双向电机18顶部连接有下料桨14，下料桨14转动推动胚料移动，通过滤网15进入到入料仓2内部，下料桨14能够加快胚料的下料速度，滤网15可将胚料中较大的杂质隔离下来，确保胚料的纯净程度，保障成品的质量，再通过双向电机18底部连接的搅拌桨16对胚料进行搅拌，搅拌桨16设置为上升式搅拌桨16，将胚料有底而上进行搅拌，在通过挡板将其阻隔掉入到下料口17中，进入到锥形注料仓6 中，搅拌桨16一侧设有吸尘器11，通过控制面板控制吸尘器11运行，将配料中的细小杂质剥离胚料，保障胚料的质量，胚料进入到锥形注料仓6中经底部设有的控料机构7，经控料电机10转动带动转轴21转动，通过转轴21表面开设的导料槽20将胚料导送进输料杆 9内，再通过电机8运行带动输送桨22传动将胚料输送到成产设备中，控料电机10运行的快慢通过控制面板控制，同时控料电机10运行的快慢直接控制注料的快慢和注料的量，控料机构7通过两块连接板和螺栓将控料电机10和控料机构7夹持在两块连接板内部，便于控料机构7在拆装更换，其耽误的时间只是，将螺栓拧下，取下控制电机10更换控料机构7，再将螺栓紧固即可，不会影响到设备的运行，保障注料装置的工作效率，提高注料装置的经济效益，并且便于对控料机构7的清理，保障控料机构7的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。