一种能改变注塑工艺原料填充速度的上料机的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种能改变注塑工艺原料填充速度的上料机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机是采用螺杆绕其中心轴线周向转动，将热塑性塑料或热固性料注射到塑料成型模具内，注塑机的进料机构是将塑料颗粒原料注入注塑机内进行加工的机构，现有的上料完全由工作人员去完成，整套动作下来动作繁琐，累积误差较大，加料量时多时少，难以把控，无法保证位置精度，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能改变注塑工艺原料填充速度的上料机，上料机控制加料上料的速度，整个过程不需要人工参与，自动化程度更高，相比人工效率更高，更加精准，加料量便于把控，能够保证加料上料的位置精度，便于注塑加工的进行。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种能改变注塑工艺原料填充速度的上料机，包括上料机和进料漏斗，所述上料机的顶部设置有电机室，所述电机室的外表面开设有散热孔，所述电机室内设置有变频电机，所述电机室的底部设置有风机室，所述风机室内设置有风机，所述风机室的底部设置有上料盖，所述上料盖的底部设置有上料漏斗，所述上料盖与上料漏斗通过弹簧卡扣相卡接，所述上料漏斗内设置有过滤网，所述过滤网的外侧端固接有过滤网胶圈，所述过滤网通过过滤网胶圈固接于上料漏斗的内侧壁，所述上料漏斗的底部设置有下料座，所述下料座的一端设置有电机控制器，所述电机控制器的顶部连接有电连接线，所述电连接线的另一端与变频电机相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料机的底部设置有进料漏斗，所述进料漏斗的底部设置有下料管，所述下料管的一端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端活动连接有搅拌轴，且搅拌轴横向活动安装在下料管内，所述搅拌轴的外侧端固接有若干搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机室的一端连通设置有排风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料漏斗的一端连通有吸料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上料机控制加料的速率来控制加料上料的速度，整个过程不需要人工参与，自动化程度更高，且相比人工效率更高，更加精准，操作简单，加料量便于把控，最大程度的较少上料误差，能够保证加料上料的位置精度，便于注塑加工的进行，加料效率高，使用更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上料机结构示意图；

图3是本实用新型的进料漏斗结构示意图；

图中：1、上料机；2、进料漏斗；3、电机室；4、散热孔；5、变频电机；6、风机室；7、风机；8、上料盖；9、上料漏斗；10、弹簧卡扣；11、过滤网；12、过滤网胶圈；13、下料座；14、电机控制器；15、电连接线；16、下料管；17、搅拌电机；18、搅拌轴；19、搅拌杆；20、排风口；21、吸料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种能改变注塑工艺原料填充速度的上料机，包括上料机1和进料漏斗2，上料机1的顶部设置有电机室3，电机室3的外表面开设有散热孔4，电机室3内设置有变频电机5，电机室3的底部设置有风机室6，风机室6内设置有风机7，风机室6的底部设置有上料盖8，上料盖8的底部设置有上料漏斗9，上料盖8与上料漏斗9通过弹簧卡扣10相卡接，上料漏斗9内设置有过滤网11，过滤网11的外侧端固接有过滤网胶圈12，过滤网11通过过滤网胶圈12固接于上料漏斗9的内侧壁，上料漏斗9的底部设置有下料座13，下料座13的一端设置有电机控制器14，电机控制器14的顶部连接有电连接线15，电连接线15的另一端与变频电机5相连接，便于控制加料的速度，不需人工加里奥。

进一步的，上料机1的底部设置有进料漏斗2，进料漏斗2的底部设置有下料管16，下料管16的一端设置有搅拌电机17，搅拌电机17的输出端活动连接有搅拌轴18，且搅拌轴18横向活动安装在下料管16内，搅拌轴18的外侧端固接有若干搅拌杆19，便于对物料预先搅拌，防止物料堵塞注塑机。

风机室6的一端连通设置有排风口20，便于风机7排风。

上料漏斗9的一端连通有吸料口21，便于上料漏斗9吸料。

具体的，使用时，将物料的输送管连接吸料口21，此时通过电机控制器14启动变频电机5和风机7，风机7运转将上料漏斗9内的空气吸出从而产生真空，物料在负压下随着空气流动进入上料漏斗9内，过滤网11防止物料进入风机室6和电机室3，根据注塑机工作状况及时通过电机控制器14控制变频电机5的运转速度，调节风机7的运作速率，物料进入进料漏斗2，搅拌电机17带动搅拌轴18转动搅拌，防止物料堵塞注塑机。

综上所述，本实用新型通过上料机1控制加料的速率来控制加料上料的速度，整个过程不需要人工参与，自动化程度更高，且相比人工效率更高，更加精准，操作简单，加料量便于把控，最大程度的较少上料误差，能够保证加料上料的位置精度，便于注塑加工的进行，加料效率高，使用更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。