一种橡胶条生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶条加工装置技术领域，具体涉及一种橡胶条生产用混料装置。

背景技术：

橡胶条的生产需要橡胶，而橡胶在进行挤胶生产的前期需要进行配料和混料，由于生产所需要的原材料种类繁多，配料时工作人员需要在取料位置不停的重复取料称量等步骤，之后再将各种原材料有取料位置送至混料的地方，大量的重复劳动增加了劳动强度，也影响了工作效率；

而在进行混料时，由于每种原材料都是分别独力的加入混料机中，在混料机中逐层分布，使得混料效率低以及混料不均，以及根据实际混料情况需要添加少量的水分，这便需要保证水分进入原料中的均匀性，不然原料容易板结，影响橡胶原料在混制过程的效率及质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种橡胶条生产用混料装置，用以实现多种原料的定量进料的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶条生产用混料装置，包括混料筒以及定量筒；所述混料筒的下开口端密封安装有底板，所述混料筒内同轴转动设有转轴，所述转轴的周壁上围设有搅拌叶片，且所述搅拌叶片上还开设有流通孔，所述搅拌叶片的另一端倾斜设置有与所述混料筒的筒壁相配合的刮料板，且所述刮料板与所述混料筒筒壁之间设有防摩擦间隙；

所述混料筒的上开口端扣装有盖体，所述盖体上安装有进料筒；

所述盖体的上方通过支撑杆固接有支撑板，所述定量筒设有多个且并列安装于所述支撑板上，多个所述定量筒的下端口共同通过一集料筒连通于所述进料筒内；

所述盖体上还安装有储液筒，所述盖体的内面固接有分流箱体，所述分流箱体上呈阵列设置有分流管，所述分流箱体的进液口通过输液管连通于所述储液筒的出液口；所述底板上安装有出料筒。

作为一种改进的方案，所述底板上通过螺栓安装有驱动电机，所述转轴的下端部穿过所述底板与所述驱动电机的输出轴动力连接。

作为一种改进的方案，所述定量筒均为方形筒体，且水平开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有控量板。

作为一种改进的方案，所述定量筒和储液筒均为透明筒体，且垂直设有刻度线。

作为一种改进的方案，所述输液管上设有流量调节阀。

作为一种改进的方案，所述防摩擦间隙为1mm-5mm。

作为一种改进的方案，所述盖体的底面固接有与所述混料筒上开口端相匹配的卡装凸起部，并利用所述卡装凸起部扣装于所述混料筒的上开口端。

作为一种改进的方案，所述进料筒和所述出料筒上分别设有法兰盘。

作为一种改进的方案，所述底板的底部还固接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

橡胶条生产用混料装置，包括混料筒以及定量筒；混料筒的下开口端密封安装有底板，混料筒内同轴转动设有转轴，转轴的周壁上围设有搅拌叶片，且搅拌叶片上还开设有流通孔，搅拌叶片的另一端倾斜设置有与混料筒的筒壁相配合的刮料板，且刮料板与混料筒筒壁之间设有防摩擦间隙；混料筒的上开口端扣装有盖体，盖体上安装有进料筒；盖体的上方通过支撑杆固接有支撑板，定量筒设有多个且并列安装于支撑板上，多个定量筒的下端口共同通过一集料筒连通于进料筒内；盖体上还安装有储液筒，盖体的内面固接有分流箱体，分流箱体上呈阵列设置有分流管，分流箱体的进液口通过输液管连通于储液筒的出液口；底板上安装有出料筒，基于以上结构，将各类原料分别倒入多个定量筒内，其中多个定量筒共同通过集料筒进入到混料筒体内进行混料，实现了多种原料共同进料，共同进行尽量混料，其中储液筒通过分流箱体的分流管进行分流，实现了出液均匀，方便对混合的原料进行水分的注入，且注入均匀，保证进入原料的均匀性，防止原料板结，其中混料筒内部转动设有搅拌叶片利用搅拌叶片可以方便对原料进行混合搅拌，其中搅拌叶片上设有流通孔可以实现对原料进行导流，更进一步的提高混合效率，其中还倾斜转动设有刮料板可以实现对混料筒内壁上的原料进行刮除，防止原料附着在混料筒的筒壁上，方便清理，提高了混合效率以及混合质量，实现了多种原料的定量进料的技术效果。

底板上通过螺栓安装有驱动电机，转轴的下端部穿过底板与驱动电机的输出轴动力连接，基于以上结构，方便利用驱动电机控制转轴的转动，设计合理，使用方便。

定量筒均为方形筒体，且水平开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有控量板，基于以上结构，方形筒体方便滑动安装控量板，设有控量板方便控制定量筒内原料的输出量，方便定量调节。

定量筒和储液筒均为透明筒体，且垂直设有刻度线，基于以上结构，设有刻度线方便对量进行控制，方便观察。

输液管上设有流量调节阀，基于以上结构，方便调节液体的输出量。

防摩擦间隙为1mm-5mm，基于以上结构，设有防摩擦间隙且为1mm-5mm可以实现防止对筒壁进行摩擦的前提下，最大效率的对筒壁上的原料进行刮取。

盖体的底面固接有与混料筒上开口端相匹配的卡装凸起部，并利用卡装凸起部扣装于混料筒的上开口端，基于以上结构，设有卡装凸起部方便盖体与混料筒之间的卡装与定位。

进料筒和出料筒上分别设有法兰盘，基于以上结构，设有法兰盘方便安装其他管道，方便实现流水线生产加工。

底板的底部还固接有支撑脚，基于以上结构，设有支撑脚方便对底板进行支撑，保证工作过程中的稳定性。

综上，本实用新型实现了多种原料的定量进料的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-混料筒；2-底板；3-支撑脚；4-出料筒；5-驱动电机；6-搅拌叶片；7-流通孔；8-转轴；9-刮料板；10-盖体；11-卡装凸起部；12-分流箱体；13-分流管；14-进料筒；15-输液管；16-流量调节阀；17-集料筒；18-支撑杆；19-支撑板；20-定量筒；21-控量板；22-刻度线；23-储液筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，橡胶条生产用混料装置，包括混料筒1以及定量筒20；混料筒1的下开口端密封安装有底板2，混料筒1内同轴转动设有转轴8，转轴8的周壁上围设有搅拌叶片6，且搅拌叶片6上还开设有流通孔7，搅拌叶片6的另一端倾斜设置有与混料筒1的筒壁相配合的刮料板9，且刮料板9与混料筒1筒壁之间设有防摩擦间隙；混料筒1的上开口端扣装有盖体10，盖体10上安装有进料筒14；盖体10的上方通过支撑杆18固接有支撑板19，定量筒20设有多个且并列安装于支撑板19上，多个定量筒20的下端口共同通过一集料筒17连通于进料筒14内；盖体10上还安装有储液筒23，盖体10的内面固接有分流箱体12，分流箱体12上呈阵列设置有分流管13，分流箱体12的进液口通过输液管15连通于储液筒23的出液口；底板2上安装有出料筒4。

将各类原料分别倒入多个定量筒20内，其中多个定量筒20共同通过集料筒17进入到混料筒1体内进行混料，实现了多种原料共同进料，共同进行尽量混料，其中储液筒23通过分流箱体12的分流管13进行分流，实现了出液均匀，方便对混合的原料进行水分的注入，且注入均匀，保证进入原料的均匀性，防止原料板结，其中混料筒1内部转动设有搅拌叶片6利用搅拌叶片6可以方便对原料进行混合搅拌，其中搅拌叶片6上设有流通孔7可以实现对原料进行导流，更进一步的提高混合效率，其中还倾斜转动设有刮料板9可以实现对混料筒1内壁上的原料进行刮除，防止原料附着在混料筒1的筒壁上，方便清理，提高了混合效率以及混合质量，实现了多种原料的定量进料的技术效果。

底板2上通过螺栓安装有驱动电机5，转轴8的下端部穿过底板2与驱动电机5的输出轴动力连接，方便利用驱动电机5控制转轴8的转动，设计合理，使用方便。

定量筒20均为方形筒体，且水平开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有控量板21，方形筒体方便滑动安装控量板21，设有控量板21方便控制定量筒20内原料的输出量，方便定量调节。

定量筒20和储液筒23均为透明筒体，且垂直设有刻度线22，设有刻度线22方便对量进行控制，方便观察。

输液管15上设有流量调节阀16，方便调节液体的输出量。

防摩擦间隙为1mm-5mm，设有防摩擦间隙且为1mm-5mm可以实现防止对筒壁进行摩擦的前提下，最大效率的对筒壁上的原料进行刮取。

盖体10的底面固接有与混料筒1上开口端相匹配的卡装凸起部11，并利用卡装凸起部11扣装于混料筒1的上开口端，设有卡装凸起部11方便盖体10与混料筒1之间的卡装与定位。

进料筒14和出料筒4上分别设有法兰盘，设有法兰盘方便安装其他管道，方便实现流水线生产加工。

底板2的底部还固接有支撑脚3，设有支撑脚3方便对底板2进行支撑，保证工作过程中的稳定性。

其中混料筒1为锥形筒体，方便实现下料，方便将料导出，方便使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。