一种简易二次顶出机构的制作方法

本实用新型涉及顶出机构技术领域，尤其涉及一种简易二次顶出机构。

背景技术：

现有技术中，随着产品结构越来越复杂，相应地，模具结构也需要跟随做一些复杂的结构运动。例如，如果产品的结构特征较多，注塑成型后，产品顶出时经常会出现产品包紧在顶出机构上，导致机械手无法顺利取出产品，而此时需要二次顶出才能出模，传统的二次顶出结构需要非标。相应配套的二次顶出结构零件，顶针板需要做一次开合运动才能实现二次顶出运动。而且非标准的模架订购周期长、单价贵，配套零件结构复杂，导致制作周期长，生产成本高。在注塑生产的过程中，该二次顶出结构受顶出力大时容易崩裂，需经常保养，导致维修保养的费用高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种简易二次顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种简易二次顶出机构，包括底板和顶板，所述顶板位于底板的上方，所述底板的上表面设有顶针底板，顶针底板的上表面开设有多个安装槽，所述顶针底板的上表面设有顶针面板，所述顶针面板的上方设有凹模板，凹模板的上表面设有垫板，垫板、凹模板和顶针面板之间通过多个复位机构连接，所述垫板安装在顶板的底面，所述顶板和垫板的表面均开设有开口，所述顶板的开口内部匹配设有凸模块，所述垫板的开口内部设有多个顶块，多个顶块和多个安装槽之间均通过顶出机构连接，所述顶出机构包括月牙形杠杆块，月牙形杠杆块通过中心插销安装在安装槽的内部，所述月牙形杠杆块的一端设有行程控制针，所述行程控制针的顶端贯穿顶针面板并延伸至顶针面板的上方，所述月牙形杠杆块的另一端安装有第二顶针，所述顶针面板的表面开设有多个与第二顶针位置对应的沉孔，多个第二顶针的顶端依次贯穿沉孔、凹模板并延伸至凹模板的凹槽处，多个第二顶针的顶端均安装有顶块，所述顶块的顶部与凸模块的底部接触，所述第二顶针上套接有回位弹簧，回位弹簧位于沉孔的内部。

优选的，所述复位机构至少设有两个并对称排列，所述复位机构包括导柱，所述导柱的一端安装在顶针面板的上表面，所述导柱的另一端贯穿凹模板并安装在垫板的底面，所述导柱上套接有弹簧，弹簧的两端分别与顶针面板和凹模板并连接。

优选的，所述凹模板的凹槽内部设有两个对称的后模仁，两个后模仁均通过锁紧螺钉与凹模板连接，所述垫板的开口内部设有两个与后模仁位置对应的前模仁，前模仁通过锁紧螺钉与垫板连接。

优选的，所述顶针底板的上表面安装有多个第一顶针，多个第一顶针的一端依次贯穿顶针面板和凹模板并延伸至凸模块的底部。

优选的，所述底板的底面开设有通孔。

本实用新型提出的一种简易二次顶出机构，有益效果在于：本实用新型结构合理，设计巧妙，顶出机构采用简单的结构完成复杂的运动，缩短整个模具的制作周期，其结构强度高，运行效果稳定可靠，降低生产和维修保养费用，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种简易二次顶出机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种简易二次顶出机构的顶出机构和顶针底板连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种简易二次顶出机构的顶出机构结构示意图。

图中：前模仁1、后模仁2、第二顶针3、行程控制针4、回位弹簧5、月牙形杠杆块6、中心插销7、顶针面板8、顶针底板9、顶块10、第一顶针11、顶板12、垫板13、凹模板14、导柱15、弹簧16、底板17、凸模块18、安装槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种简易二次顶出机构，包括底板17和顶板12，顶板12位于底板17的上方，底板17的上表面设有顶针底板9，顶针底板9的上表面安装有多个第一顶针11，多个第一顶针11的一端依次贯穿顶针面板8和凹模板14并延伸至凸模块18的底部，第一顶针11用于进行第一次顶出产品，底板17的底面开设有通孔，通孔同于推出设备与顶针底板9接触，从而方便将产品顶出。

顶针底板9的上表面开设有多个安装槽19，顶针底板9的上表面设有顶针面板8，顶针面板8的上方设有凹模板14，凹模板14的上表面设有垫板13，凹模板14的凹槽内部设有两个对称的后模仁2，两个后模仁2均通过锁紧螺钉与凹模板14连接，垫板13的开口内部设有两个与后模仁2位置对应的前模仁1，前模仁1通过锁紧螺钉与垫板13连接，通过加入前模仁1和后模仁2，用于模具中心部位的关键运作的精密零件。

垫板13、凹模板14和顶针面板8之间通过多个复位机构连接，复位机构至少设有两个并对称排列，复位机构包括导柱15，导柱15的一端安装在顶针面板8的上表面，导柱15的另一端贯穿凹模板14并安装在垫板13的底面，导柱15上套接有弹簧16，弹簧16的两端分别与顶针面板8和凹模板14并连接，通过加入弹簧16，由于在顶出产品后，推动顶针面板8和顶针底板9移动至原先位置，从而起到复位的作用，而导柱15提高弹簧16在压缩状态时的稳定性，用于避免弹簧16在受压收缩时弯曲导致弹簧16位置的偏移。

垫板13安装在顶板12的底面，顶板12和垫板13的表面均开设有开口，顶板12的开口内部匹配设有凸模块18，垫板13的开口内部设有多个顶块10，多个顶块10和多个安装槽19之间均通过顶出机构连接，顶出机构包括月牙形杠杆块6，月牙形杠杆块6通过中心插销7安装在安装槽19的内部，月牙形杠杆块6的一端设有行程控制针4，行程控制针4的顶端贯穿顶针面板8并延伸至顶针面板8的上方，月牙形杠杆块6的另一端安装有第二顶针3，顶针面板8的表面开设有多个与第二顶针3位置对应的沉孔，多个第二顶针3的顶端依次贯穿沉孔、凹模板14并延伸至凹模板14的凹槽处，多个第二顶针3的顶端均安装有顶块10，顶块10的顶部与凸模块18的底部接触，第二顶针3上套接有回位弹簧5，回位弹簧5位于沉孔的内部。

工作原理：在使用时，顶针底板9上行，带动二次顶起组件上行，第二顶针3先进行第一次顶起过程，顶针底板1继续上行，行程控制针4的顶部与该凹模板14的底部接触，凹模板14阻止行程控制针4继续上行，从而行程控制针4将月牙形杠杆块6的一端下压，从而月牙形杠杆块6顶起第二顶针3，做第二次顶起过程，将产品从凹模板14上的模腔完全顶起，当顶起动作完成后，顶针底板9下行，回位弹簧5推动第二顶针3下端的头部使第二顶针3回位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。