一种真空注塑成型模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种真空注塑成型模具。

背景技术：

现有技术采用注塑成型生产高分子零件时，先将固体颗粒的塑胶粒子在高温下溶融，之后用螺杆快速挤压到模具型腔内。在这个过程之中当溶融材料填充速度比型腔内排气速度快时，型腔内的空气被压缩立刻达到高温，成型品与高温空气接触产生烧焦，造成成型品外观不良缺陷，增加生产成本。而且，由于型腔内空气阻力阻止了溶融材料的流动，造成填充速度慢，生产效率低下。因此可通过迅速排出型腔内的气体提高注塑成型产品的良率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种真空注塑成型模具。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种真空注塑成型模具，包括模具本体，所述的模具本体的内部设置了排气槽，还包括与模具本体相连的真空机构，所述的真空机构与排气槽相通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的模具本体包括设置在上下两端独立的公模仁和母模仁，还包括设置在公模仁和母模仁之间用于形成注塑成型件的模具腔体，所述的排气槽设置在公模仁和母模仁的内腔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述的真空机构包括两个真空泵，分别与位于公模仁腔体和母模仁腔体中的排气槽相通相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述的真空泵为真空吸气泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述的真空机构还包括设置在真空泵与排气槽接口处的第一密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述的真空机构还包括第二密封圈，所述的第二密封圈位于公模仁和模具腔体所在的连接横切面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型所设计的真空注塑成型模具通过在注塑成型之前降低模具腔体内的真空度，降低了熔融的高分子流体进入模具腔体中的阻力，同时降低了压缩的高温空气对产品表面的损伤，最终提高了产品的合格率和生产效率，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

其中：1-模具本体，100-排气槽，101-公模仁，102-母模仁，103-模具腔体，2-真空机构，201-真空泵，202-第一密封圈，203-第二密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。

如图1所示的一种真空注塑成型模具，包括模具本体1，所述的模具本体1的内部设置了排气槽100，还包括与模具本体相连的真空机构2，所述的真空机构2与排气槽100相通。

具体的结构为：所述的模具本体1包括设置在上下两端独立的公模仁101和母模仁102，还包括设置在公模仁101和母模仁102之间用于形成注塑成型件的模具腔体103，所述的排气槽100设置在公模仁101和母模仁102的内腔中。

所述的真空机构2包括两个真空泵201，分别与位于公模仁腔体101和母模仁腔体102中的排气槽100相通相连。

本实用新型中，所述的真空泵201采用的是真空吸气泵。当注塑机合模时，真空泵201进入工作状态，在模具腔体103形成一个真空区域，熔融的塑胶很容易进入模具腔体103内，为了保证真空性，在注塑的过程中，真空泵201一直处于工作的状态。成型结束后，真空泵201停止工作，模具腔体103的真空度缓慢降低，便于模具的分离和成型件的取出。

为了保证模具腔体中的密封性，所述的真空机构2还包括设置在真空泵201与排气槽100接口处的第一密封圈202。

所述的真空机构2还包括第二密封圈203，所述的第二密封圈203位于公模仁101和模具腔体103所在的连接横切面上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。