一种模内顶出防卡死结构的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种模内顶出防卡死结构。

背景技术：

现有技术的一种注塑模具在注塑过程中，其作为凸模的内滑块在注塑完毕后，是通过一个斜导柱来带动滑块移动，完成抽芯的。具体，内滑块侧面倾斜设置有上下贯通的长条形卡槽，斜导柱侧面对应倾斜设置有长条形卡块，卡槽与卡块卡接配合，并可沿倾斜方向相对滑动。由于斜导柱和内滑块同时与塑料面接触，塑料溶体容易进入卡槽与卡块的配合间隙中，导致出现注塑零件长毛边、斜导柱和内滑块卡死的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种模内顶出防卡死结构，其克服了现有技术的模内顶出结构所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模内顶出防卡死结构，包括注塑模具的内滑块和斜导柱，斜导柱通过卡接结构与内滑块配合，以带动内滑块移动实现抽芯；所述内滑块上设有阻挡件，防止塑料溶体进入卡接结构的间隙中。

进一步的，所述卡接结构包括所述斜导柱侧面倾斜设置的长条形卡块和所述内滑块侧面倾斜设置的长条形卡槽，卡块与卡槽卡接配合，且卡块仅可通过卡槽底端设置的开口滑入或滑出卡槽；所述阻挡件位于卡槽顶端。

进一步的，所述卡块的横截面呈凸字形或燕尾形或工字形，所述卡槽的横截面形状与之适配。

进一步的，所述阻挡件嵌设在所述内滑块上，且所述阻挡件顶面与所述内滑块顶面平齐。

进一步的，所述阻挡件为板体结构。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

所述阻挡件的设置，能够对卡接结构与塑料溶体进行隔离，防止塑料溶体进入卡接结构的间隙中，一方面避免斜导柱与内滑块出现卡死的现象，从而免于频繁拆模、修模，提高生产效率；另一方面解决了注塑零件在内滑块和斜导柱的配合处长毛边的问题，从而提高注塑零件的质量。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种模内顶出防卡死结构不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内滑块的结构示意图一(阻挡件嵌入前)；

图3是本实用新型的内滑块的结构示意图二(阻挡件嵌入后)；

图4是本实用新型的斜导柱的结构示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图4所示，本实用新型的一种模内顶出防卡死结构，包括注塑模具的内滑块1和用于带动该内滑块1移动实现抽芯的斜导柱2，斜导柱2与内滑块1之间通过倾斜设置并可相对滑动的卡接结构配合在一起。所述内滑块1上设有阻挡件3，对所述卡接结构与塑料溶体(该塑料溶体用于注塑成零件)进行隔离，防止塑料溶体进入卡接结构的间隙中。

本实施例中，所述卡接结构包括所述斜导柱2侧面倾斜设置的长条形卡块21和所述内滑块1侧面倾斜设置的长条形卡槽11，卡块21与卡槽11卡接配合，且卡块21仅可通过卡槽11底端设置的开口滑入或滑出卡槽11；所述阻挡件3位于卡槽11顶端。

本实施例中，所述卡块21的横截面呈凸字形，但不局限于此，例如，卡块21的横截面也可以呈燕尾形或工字形等。所述卡槽11的横截面形状与卡块21的横截面形状适配。如此，保证卡块21不会从卡槽11的槽口退出。

本实施例中，所述阻挡件3为板体结构，并嵌设在所述内滑块1上，且所述阻挡件3顶面与所述内滑块1顶面平齐。具体，所述内滑块1在其卡槽11的上方设有一嵌槽12，即用于镶嵌所述阻挡件3。

所述斜导柱2固定在注塑模具的热流道板上，内滑块1装在定模板的定模镶块内。注塑时，塑料溶体进入模具型腔内，与内滑块1接触。在所述阻挡件3的阻挡下，斜导柱2不会与塑料溶体的成型面接触，塑料溶体不会进入斜导柱2的卡块21与内滑块1的卡槽11的配合间隙中。注塑结束，模具开模，在弹簧及模扣的共同作用下，定模板和热流道板先脱开，内滑块1在斜导柱2的作用下移动，从而实现抽芯。由于塑料溶体没有和斜导柱2接触，确保了产品质量。同时，斜导柱2与内滑块1的配合间隙可以适当加大，使开模时内滑块1活动更为顺畅，减少了斜导柱2与内滑块1卡死的几率。避免了频繁拆模，修模，提高了生产效率。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种模内顶出防卡死结构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。