一种加热与冷却两用型密炼机的制作方法

本实用新型涉及橡塑胶密炼技术领域，特指一种加热与冷却两用型密炼机。

背景技术：
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目前国内的密炼机技术功能设计单一，多为加热和制冷分开独立设备进行加工。使用中存在以下缺点：加热和冷却不能一机两用，生产效率低，加热时间难控制、冷却效果不理想，无法有效控制冷却或加热的温度，人员调控设备难掌握、密炼橡塑胶料质量难控制，并且使用两台设备所需场地大，能耗高，维护不方便，产生高昂的成本。

本公司以经申请公开的专利文件公告号：CN208020532U一种新型全封闭式数控密炼机，公开的技术：两条搅拌轴的另一端头设有搅拌进出水口，机座上还设有进水口和出水口，出水口上设有水温表。此技术只能对搅拌轴简单的降温，对整个密炼室不能起到快速降温的效果；而且是检测排出的水温进行温度测量，存在一定的误差；并且没有加热功能，对于不同类型的胶料密炼室不能做出及时的调整，影响密炼效果。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种加热与冷却两用型密炼机，其结构设计科学，密炼机的密炼室部分增设通水降温和发热管加热功能，并在密炼室底部加设温度感应器，可以实时监测和管控密炼室的温度，不同料种密炼程度可自由控制，可由此一台设备对不同胶料进行密炼打料，不仅节省占地面积，且便于维护，提高效率、节省成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种加热与冷却两用型密炼机，包括基体、水循环机构、密炼机构、动力机构、锤压机构、控制箱，基体的一侧设有水循环机构、基体的上方设有密炼机构、动力机构、锤压机构和控制箱，密炼机构通过动力机构链接传动，锤压机构与密炼机构上下相对应。

所述的密炼机构包括密炼室、左支座、右支座和翻转电机，左支座上设有涡轮箱，左支座与右支座之间设有两条搅拌轴，每条搅拌轴的中心有2/3的空芯孔，密炼室设置于两条搅拌轴之间，每条搅拌轴的一端头均设有供水阀，供水阀与水循环机构链接。

所述的密炼室的旋转角度为0～135度。

所述的密炼室包括密炼室左壁、W型密炼槽和密炼室右壁，W型密炼槽置于密炼室左壁与密炼室右壁之间。

所述的密炼室左壁的下端设有两个通水孔A，密炼室左壁内部为空芯结构，两个通水孔A为互通设计，密炼室左壁的周围设有若干个加热管孔A，两个通水孔A均与水循环机构链接。

所述的密炼室右壁的下端设有两个通水孔B，密炼室右壁内部为空芯结构，两个通水孔B为互通设计，密炼室右壁的周围设有若干个加热管孔B，两个通水孔B均与水循环机构链接。

所述的W型密炼槽的外部两对应的侧面均设有通水孔C，W型密炼槽的周围设有若干个加热管，W型密炼槽的下面设有温度感应器，两个通水孔C均与水循环机构链接。

所述的W型密炼槽内体为S型空芯槽设计，两侧面的通水孔C通过S型空芯槽互通。

所述的每个加热管孔A102与加热管孔B302均与每个加热管202相对应。

所述的每个加热管孔A与加热管孔B均与每个加热管相对应。

本实用新型有益效果为：一种加热与冷却两用型密炼机包括：基体、水循环机构、密炼机构、动力机构、锤压机构、控制箱，基体的一侧设有水循环机构、基体的上方设有密炼机构、动力机构、锤压机构和控制箱，密炼机构通过动力机构链接传动，锤压机构与密炼机构上下相对应，密炼机构包括密炼室、左支座、右支座和翻转电机，左支座上设有涡轮箱，左支座与右支座之间设有密炼室，每条搅拌轴靠涡轮箱的一端头均设有供水阀，左支座两条搅拌轴设置于密炼室之间。密炼室部分增设通水降温和发热管加热功能，并在密炼室底部加设温度感应器，可以实时监测和管控密炼室的温度，不同料种密炼程度可自由控制，可由此一台设备对不同胶料进行密炼打料，不仅节省占地面积，且便于维护，提高效率、节省成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的密炼机构的示意图；

图3是本实用新型密炼室的示意图；

图4是本实用新型密室的分解示意图。

具体实施方式：

见图1至图4所示：本实用新型包括基体1、水循环机构2、密炼机构3、动力机构4、锤压机构5、控制箱6，其特征在于：基体1的一侧设有水循环机构2、基体1的上方设有密炼机构3、动力机构4、锤压机构5和控制箱6，密炼机构3通过动力机构4链接传动，锤压机构5与密炼机构3上下相对应。

所述的密炼机构3包括密炼室10、左支座31、右支座32和翻转电机33，左支座31上设有涡轮箱36，左支座31与右支座32之间设有两条搅拌轴34，每条搅拌轴34的中心有2/3的空芯孔，密炼室10设置于两条搅拌轴34之间，每条搅拌轴34的一端头均设有供水阀35，供水阀35与水循环机构2链接。

所述的密炼室10的旋转角度为0～135度，方便密炼结束后胶料的取出。

所述的密炼室10包括密炼室左壁100、W型密炼槽200和密炼室右壁300，W型密炼槽200置于密炼室左壁100与密炼室右壁300之间。

所述的密炼室左壁100的下端设有两个通水孔A101，密炼室左壁100内部为空芯结构，两个通水孔A101为互通设计，密炼室左壁100的周围设有若干个加热管孔A102，两个通水孔A101均与水循环机构2链接，密炼室左壁100下端的两个通水孔A101一个进水一个出水，起到对密炼室10强制冷却的作用。

所述的密炼室右壁300的下端设有两个通水孔B301，密炼室右壁300内部为空芯结构，两个通水孔B301为互通设计，密炼室右壁300的周围设有若干个加热管孔B302，两个通水孔B301均与水循环机构2链接，密炼室右壁300下端的两个通水孔B301一个进水一个出水，起到对密炼室10强制冷却的作用。

所述的W型密炼槽200的外部两对应的侧面均设有通水孔C201，W型密炼槽200的周围设有若干个加热管202，W型密炼槽200的下面设有温度感应器203，两个通水孔C201均与水循环机构2链接。

所述的W型密炼槽200内体为S型空芯槽设计，两侧面的通水孔C201通过S型空芯槽互通，S型空芯槽是贯通水道，水流经过起到对密炼室10强制冷却的作用。

所述的每个加热管孔A102与加热管孔B302均与每个加热管202相对应，方便发热管202安装和拆卸维护。

运行原理：打料开始前，操控人员将密炼原胶料投入密炼室10，根据需求在控制箱6上设定密炼参数和时间或分段密炼时间，然后启动自动运行，锤压机构5下降对准密炼室10下压原料，动力机构4启动带动两条搅拌轴34转动进行打料，搅拌轴34可依打料配方分段设定打料时间与搅拌转速，计时与分段计时也同时开启。

打料过程中机，可根据不同胶料选择不同打料温度进行密炼，通过密炼室10下方的温度感应器203对密炼室10的工作温度进行实时监测，当需要增温密炼胶料时，W型密炼槽200周围的加热管202将迅速对密炼室加热，达到需求温度后将保持设定温度进行工作。

打料计时结束时，密炼室10加热停止，水循环机构2工作，水流通过搅拌轴34的中心的空芯孔循环出入，水流通过密炼室左壁100下端的两个通水孔A101循环出入，水流通过密炼室右壁300下端的两个通水孔B301循环出入，水流通过W型密炼槽200外部的两个通水孔C201循环出入，一个进水，水流经过S型空芯贯通水道，到另一端流出，使其密炼室10快速降温，同时锤压机构5将上升，动力机构4停止运转，翻转电机33启动，通过翻转电机33传动涡轮箱36带动密炼室10旋转至设定角度，将打密炼好的胶料倒入接料盒内，倒料完毕后密炼室10自动回位，此次打料过程完成，则可继续进行下一个打料循环。

技术优势：通过密炼室10部分增设通水降温和发热管加热功能，并在密炼室10底部加设温度感应器203，可以实时监测和管控密炼室10的温度，不同料种密炼程度可自由控制，可由此一台设备对不同胶料进行密炼打料，不仅节省占地面积，且便于维护，提高效率、节省成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。