一种管材冷却循环装置的制作方法

本实用新型涉及管材制造的技术领域，尤其是涉及一种管材冷却循环装置。

背景技术：

PE管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。

在PE管的生产加工过程中，当PE管从挤出设备内成型送出后需经过冷却装置的冷却定型以增加管材的强度，针对PE管的冷却装置，目前冷却采用水冷的方式，在塑料管材的上方设置一个喷头，下方设置一道通往下水道的沟槽，通过喷头喷淋水进行降温冷却。该种方式喷淋水仅使用一次就全部排掉，浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效节能的管材冷却循环装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种管材冷却循环装置，包括沿管材输送方向设置的冷却通道、设置在所述冷却通道内的若干喷淋管、设置在所述冷却通道下方地面内的集水槽以及设置在所述冷却通道外的冷却塔，所述集水槽与所述冷却塔之间设置有冷却水管，所述冷却塔内设置有用于将所述集水槽内冷却水抽出并送至所述喷淋管内的供水泵，所述冷却塔内还设有用于冷却所述冷却水管的热交换架，所述热交换架上设置有贴触所述冷却水管的换热管以及同所述换热管进行热量交换的制冷片。

通过采用上述技术方案，需要进行冷却的管材在进入冷却通道后通过喷淋管进行喷淋冷却，冷却水在对管材进行冷却后流至底面内的集水槽进行收集并通过冷却水管以及冷却塔内的供水泵进行转移输送至冷却塔内，并经过热交换架进行热量交换，通过制冷片达到热量散发，实现冷却水的制冷，最终流回喷淋管内实现冷却水的循环利用，节省水资源的同时，提高冷却效果。

进一步设置为：所述热交换架呈上端敞口设置的中空长方体结构，所述冷却水管在所述热交换架的两平行面上呈蛇形盘管，所述换热管处于在所述冷却水管之间间隙内，所述制冷片埋设在所述热交换架内并同所述换热管换热接触，所述制冷片靠近所述热交换机中空空间的一面裸露在所述热交换机内壁表面。

通过采用上述技术方案，冷却水管在热交换架上与换热管的接触大大增加，且换热管一端连接至制冷片，制冷片可将换热管传递而来的热量最终通过裸露在外界的一面发散，实现冷却水管内冷却水的快速降温冷却。

进一步设置为：所述热交换架中空空间的底部设置有竖直向上吹风用于散热的风机，所述冷却塔的顶部呈镂空设置。

通过采用上述技术方案，风机可使冷却塔内的空气通过冷却塔的镂空顶部同外界进行气体交换保证冷却塔内温度不会升高，避免热交换架内的空气在与制冷片进行长时间热量交换后温度升高，使换热效率降低。

进一步设置为：所述集水槽上盖合有滤板，所述滤板上密集开设有若干供冷却水流入所述集水槽的通孔，所述集水槽内设置有一层活性碳层。

通过采用上述技术方案，由于通过喷淋管所喷出的冷却水在喷出后会流至地面将不可避免的沾附较多灰尘杂质，最终通过滤板流入集水槽内，集水槽内的活性炭层可避免冷却水在循环次数较多的情况下出现异味、浑浊等情况，大大延长冷却水可在冷却循环系统内使用的时间。

进一步设置为：所述喷淋管环绕设置在管材外，所述喷淋管上均间隔设置有向管材喷洒冷却水的喷头。

通过采用上述技术方案，环绕设置的喷淋管以及间隔设在喷淋管上的若干喷头可使管材周向得到充分喷淋冷却，避免造成冷却不充分或管材不同地方冷却差异化，进而影响管材的质量。

进一步设置为：所述冷却通道的两侧为滑移设置的玻璃门。

通过采用上述技术方案，使冷却过程为可视状态，方便观察管材的冷却效果，同时可以随时打开玻璃门对喷淋管或喷头等进行调整。

进一步设置为：所述冷却通道内转动设置有辅助支撑管材的支撑辊，所述支撑辊上固定套设有弹性胶体。

通过采用上述技术方案，使管材可保持直线输送，避免由于冷却通道过长而导致管材在重力作用下弯曲变形。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）实现了冷却水的循环利用，降低成本；

（2）冷却效果优异，可充分均匀的对管材进行冷却降温。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是冷却通道内部结构示意图；

图3是热交换架结构示意图；

图4是热交换架俯视图。

附图标记：1、冷却通道；2、喷淋管；3、集水槽；4、冷却塔；5、支撑台；6、进出孔；7、玻璃门；8、支撑辊；10、喷头；11、滤板；12、冷却水管；13、换热管；14、制冷片；15、供水泵；16、热交换架；17、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种管材冷却循环装置，可对进入冷却通道1内的管材进行降温冷却使管材进一步硬化定型。管材冷却循环装置包括沿管材输送方向设置在冷却通道1内的喷淋管2、设置于冷却通道1下方用于收集喷淋管2所喷出的冷却水的集水槽3以及设置在冷却通道1外同喷淋管2和集水槽3连接的冷却塔4。

参照图1与图2，冷却通道1通过长方体骨架状的架体搭建而成，在架体的两端开口设置有用于支撑管材的支撑台5，在支撑台5上开设有供管材沿直线穿过冷却通道1的进出孔6，以使管材在穿过冷却通道1时放置的更为稳定。为防止管材在通过进出孔6时管材与进出孔6的边沿产生刮痕，进出孔6的边沿均为倒角设置。在架体的顶部固定有顶板，并在架体的两侧开口上滑移设置有玻璃门7，从而在管材进入冷却通道1内进行喷淋冷却时可以方便观察同时可通过滑移玻璃门7打开冷却通道1对其内喷淋管2上的喷头10进行操作。

由于冷却通道1两端之间距离较长，在冷却通道1内间隔设置有用于辅助支撑管材的支撑辊8，支撑辊8的两端与地面之间设置有安装座，且支撑辊8的两端通过轴承转动安装在安装座上，支撑辊8沿垂直于管材输送方向设置。支撑辊8上固定套设有一层抗压的弹性胶体以防止管材在支撑辊8上通过时发生变形。

喷淋管2在冷却通道1内呈平行于管材设置，且喷淋管2在冷却通道1内设置有六组。六组喷淋管2围设在成型管材外，且六组喷淋管2同处于成型管材外的同圆上，六组喷淋管2在该圆上呈等角度设置。喷淋管2与架体之间通过固定连接在架体上的夹具实现连接。同时在每根喷淋管2上均间隔安装有用于向管材喷洒冷却水的喷头10。

参照图1与图2，集水槽3则设置在冷却通道1的下方地面内，在集水槽3的开口上盖合有滤板11，滤板11上密集开设有若干通孔，从而使从喷头10喷洒出的冷却水可在流落回地面后通过滤板11进入集水槽3内。同时在集水槽3内设有一层活性炭层，以达到将集水槽3所收集的冷却水初步净化并消除异味的目的。集水槽3底部连通有冷却水管12，冷却水管12则与冷却通道1外部的冷却塔4相连接，使集水槽3所收集的冷却水可进入冷却塔4内进行降温处理。

参照图1与图3，冷却塔4的外壳呈长方体结构，在其内设置有用于同冷却水管12进行热量交换的换热管13以及同换热管13进行连接的制冷片14,同时在冷却塔4的外侧设置有提供冷却水流动动力的供水泵15。换热管13以及制冷片14均通过竖直放置在冷却塔4内的热交换架16安装在冷却塔4内。

参照图3，热交换架16由四面竖直板围设而成并在上方形成开口，冷却水管12在进入冷却塔4后即安装至热交换架16的一侧竖直面上。冷却水管12在热交换架16上进行安装时从热交换架16的底部一侧边沿水平延伸并在延伸至另一侧边沿时向上弯折改变延伸方向，从而使冷却水管12从热交换架16的一面底部蜿蜒向上延伸至该面热交换架16的顶沿，并在冷却水管12延伸至该面热交换架16顶沿后水平弯折延伸至另一平行于该面的热交换架16竖直面上，从而再次从热交换架16的顶部蜿蜒至热交换架16的底部并延伸出热交换架16，直至伸出冷却塔4并同供水泵15进行连接，供水泵15又与六组喷淋管2相连通，实现冷却水的循环使用。

对冷却水进行降温冷却的换热管13则设置在热交换架16上冷却水管12之间的水平间隙内。换热管13呈“匚”形设置，换热管13的两端处于同一竖直面内并均垂直于热交换架16的板面，且在每条由于冷却水管12蜿蜒形成的水平间隙内均间隔设置有若干换热管13，换热管13的上下两段罐体均贴触上下两侧冷却水管12的管壁，从而对冷却水管12的热量进行吸收。同时，制冷片14则埋设在热交换架16的板面内，且在每一组换热管13的两端均连接有制冷片14，从而使吸收热量后的换热管13将热量转移至制冷片14上。且制冷片14未与换热管13接触的第二面裸露在热交换架16的内部空间内，直接与空气接触并进行热量的发散，从而最终实现将冷却水管12内的冷却水进行降温冷却处理。

参照图4，由于热交换架16内部空间内的空气接收较多热量将导致温度整体升高，使降温速度降低，在热交换架16内部空间的底部设置有向上进行吹风的风机17以及冷却塔4的顶部为镂空设置，以满足空气及时流动实现热交换架16内温度保持在较低水平。

当冷却水通过蜿蜒在热交换架16两面的冷却水管12后可得到降温处理，并通过供水泵15再次泵入喷淋管2内实现对冷却通道1内所输送的管材进行循环冷却。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。