薄膜生产用冷却辊的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种薄膜生产用冷却辊。

背景技术：

薄膜在加工的过程中，从摸头挤出的高温熔融状塑料薄膜温度很高，通常需要在冷却辊上加以冷却成型。冷却辊的冷却方式分为风冷及水冷，水冷的冷却效果优于风冷的冷却效果。现有的水冷式冷却辊采用单边进水，此时的冷却水智能够冷却到辊体内部靠近进水管的位置，在换热的过程中，进水端温度较低，出水端温度较高，影响薄膜的生产质量。同时，现有的冷却辊其辊腔内的冷却介质与辊腔的表面换热效果差，冷却辊的自冷能力差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄膜生产用冷却辊，它可以解决现有技术中冷却辊表面温度不均匀、自冷效果差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种薄膜生产用冷却辊，包括辊体及制冷机构，所述辊体包括内辊体及外辊体，所述外辊体为空心结构，所述内辊体为实心结构，所述内辊体设置于所述外辊体的内部且与外辊体同轴设置，所述外辊体与所述内辊体之间形成冷却腔，所述冷却腔内设有圆环形挡板，所述圆环形挡板连接所述外辊体一端的内壁，所述圆环形挡板的长度小于所述外辊体的长度，所述圆环形挡板的筒壁上均匀分布有溢水孔，所述外辊体连接所述圆环形挡板的一端设有进水口与出水口，所述进水口设置于所述内辊体与所述圆环形挡板之间，所述出水口设置于所述外辊体与所述圆环形挡板之间，所述进水口与所述出水口分别通过旋转接头连接所述制冷机构。

作为优选的技术方案，所述制冷机构包括制冷腔、制冷器、冷介质输送管、热介质输送管及温度传感器，所述制冷器连接所述制冷腔，所述制冷腔内设置有温度传感器，所述冷介质输送管连接所述进水口与所述制冷腔，所述热介质输送管连接所述出水口与所述制冷腔。

作为优选的技术方案，所述圆环形挡板的长度等于所述外辊体的长度的五分之四。

作为优选的技术方案，所述内辊体、所圆环形挡板、所述外辊体的截面直径为1:2:3。

作为优选的技术方案，所述圆环形挡板与所述外辊体的端面之间通过紧固件连接。

本实用新型的薄膜生产用冷却辊通过在冷却腔内设置圆环形挡板，且进水口与出水口设置于一端，使得冷却腔内形成冷却介质的回流通道，避免了辊体的两端出现温差的问题。圆环形挡板的溢水孔的水流方向为径向，对冷却腔的已吸热的冷却水形成冲击，打乱吸热的冷却水的层流现象，使冷却腔内的冷却水在出水前充分吸热，达到更好的冷却效果。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型薄膜生产用冷却腔的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：外辊体1、内辊体2、圆环形挡板3、溢水孔4、转轴5、进水口6、出水口7、冷介质输送管8、热介质输送管9、旋转接头10、制冷腔11、制冷器12、温度传感器13。

具体实施方式

如图1所示，一种薄膜生产用冷却辊，包括辊体及制冷机构，辊体的两端连接转轴5，辊体包括内辊体2及外辊体1，外辊体1为空心结构，内辊体2为实心结构，内辊体2设置于外辊体1的内部且与外辊体1同轴设置，外辊体1与内辊体2之间形成冷却腔，冷却腔内设有圆环形挡板3，圆环形挡板3连接外辊体1一端的内壁，圆环形挡板3的长度小于外辊体1的长度，圆环形挡板3的筒壁上均匀分布有溢水孔4，外辊体1连接圆环形挡板3的一端设有进水口6与出水口7，进水口6设置于内辊体2与圆环形挡板3之间，出水口7设置于外辊体1与圆环形挡板3之间，进水口6与出水口7分别通过旋转接头10连接制冷机构。

制冷机构包括制冷腔11、制冷器12、冷介质输送管8、热介质输送管9及温度传感器13，制冷器12连接制冷腔11，制冷腔11内设置有温度传感器13，冷介质输送管8连接进水口6与制冷腔11，热介质输送管9连接出水口7与制冷腔11。

其中，圆环形挡板3的长度等于外辊体1的长度的五分之四。

其中，内辊体2、所圆环形挡板3、外辊体1的截面直径为1:2:3。

其中，圆环形挡板3与外辊体1的端面之间通过紧固件连接。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。