一种喷淋式管道冷却装置的制作方法

本实用新型涉及管材冷却装置的技术领域，尤其是涉及一种喷淋式管道冷却装置。

背景技术：

PE管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。

在PE管的生产加工过程中，当PE管从挤出设备内成型送出后需经过冷却装置的冷却定型以增加管材的强度，针对PE管的冷却装置，授权公告号为CN205219700U的中国专利公开了一种塑料管材冷却装置，包括塑料管材，塑料管材从热塑机内成型输出后进入冷却箱；冷却箱内设有喷淋管；喷淋管有两根，分别位于塑料管材的上下两侧；喷淋管上分别成对设置两排支管；每对支管分别伸向塑料管材两侧，支管上设有对准塑料管材的喷头；冷却箱的两侧设有玻璃视窗，底部设有出水口；出水口通过连接管与冷却水箱连接；冷却水箱的另一端与储水槽连接；储水槽上设有上水管；上水管上设有水泵，另一端与喷淋管连接。上述解决了现有技术冷却不均匀、水资源浪费严重的技术问题。

但上述中的现有技术方案在喷淋管上设置较多喷头后，针对每个喷头的拆装方式未做清楚说明，而现有技术中其他类似相关技术显示喷头的安装往往通过螺纹连接，使得不管是在安装或是维修拆卸以及更换时均十分麻烦，有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷头可方便安装拆卸的喷淋式管道冷却装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷淋式管道冷却装置，包括沿成型管材输送方向设置的冷却通道、设置于所述冷却通道内用于输送冷却水的若干喷淋管以及可拆安装在所述喷淋管上用于向成型管材喷洒冷却水的若干喷头，所述喷淋管在所述冷却通道外连接有提供冷却水的输水装置,所述喷淋管上间隔开设有供喷淋管内冷却水喷出的喷孔，所述喷孔上螺纹连接有与所述喷头连通的出水嘴,所述喷头卡接固定在所述喷淋管上并套设在所述出水嘴外。

通过采用上述技术方案，喷头通过卡接在喷淋管上并同时套设在出水嘴外实现与喷淋管的固定连接，从而通过若干喷淋管以及喷头对管材进行充足全覆盖的冷却降温，同时喷头的安装以及后续的拆卸维修均便于进行。

进一步设置为：所述喷头包括同所述喷淋管卡接的固定座以及喷出冷却水的喷嘴，所述固定座与所述喷淋管的贴触面为弧面设置的弧形面，所述弧形面中部开设有供所述出水嘴伸入所述固定座的通水孔。

通过采用上述技术方案，喷头实现零件化，由固定座与喷嘴两部分构成，从而使喷头的生产与分类运输更易进行，同时也方便后续的维修，只需更换损坏部分即可实现维修，降低成本。固定座通过其弧形底面与喷淋管高度贴合，并使出水嘴伸入固定座内实现结合。

进一步设置为：所述固定座两侧转动连接有可卡接在所述喷淋管上的扣合件，所述扣合件由金属丝弯折构成，所述金属丝的两端转动连接在所述固定座的两侧，所述金属丝内弯折设有两个可贴合所述喷淋管的弧形部，两个所述弧形部相互平行且弧度大于180°。

通过采用上述技术方案，实现固定座与喷淋管的卡接固定，大于180°的扣合件在将固定座与喷淋管进行连接时使其无法由于喷淋管在喷水时对固定座有径向方向的力而使其脱离喷淋管，但进一步可以方便于固定座的安拆。

进一步设置为：所述固定座上一体设置有用于连接所述喷嘴的连接柱，所述通水孔连通所述连接柱，所述连接柱内与所述喷嘴的一端外壁均设有相互适配的螺纹结构。

通过采用上述技术方案，将喷嘴螺纹连接在连接柱内，实现喷嘴与固定座的可拆连接，在进行维修时只需更换喷嘴与固定座中的一个即可。

进一步设置为：所述喷嘴远离所述连接柱的一端螺纹连接有用于喷水板，所述喷水板上密集开设有若干喷水孔，所述喷嘴远离所述连接柱的一端处于成型管材的径向方向。

通过采用上述技术方案，利用密集开水有喷水孔的喷水板可使喷嘴所喷出的冷却水范围更大，且对管材的喷淋更为均匀。

进一步设置为：所述冷却通道的两侧滑移设置有透明的玻璃门。

通过采用上述技术方案，玻璃门将使冷却通道内的冷却过程为可视状态，可随时发现其内可能存在的异常情况，同时也方便后续对喷淋管某一部分进行维修。

进一步设置为：所述冷却通道下方地面内设置有用于收集所述喷头所喷出冷却水的集水槽，所述集水槽同所述冷却通道外的输水装置连接。

通过采用上述技术方案，实现将喷头所喷出的冷却水通过集水槽进行收集，再进一步送入输水装置进行循环使用，实现降低水成本，节省水资源。

进一步设置为：各所述喷淋管周向环绕在成型管材外且均呈平行于成型管材设置，各所述喷淋管之间等角度间隔设置。

通过采用上述技术方案，使喷淋管对管材的喷淋更为均匀，提高管材的成型速度与质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）实现喷头同喷淋管十分方便的可拆连接，提高后续维修更换时的效率；

（2）喷头环绕管材设置，使喷淋冷却效果更优良；

（3）通过集水槽实现冷却水的循环利用，降低成本，节约环保。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是冷却通道内部结构示意图；

图3是喷淋管结构示意图；

图4是喷头结构爆炸示意图。

附图标记：1、冷却通道；2、喷淋管；3、喷头；4、支撑台；5、进出孔；6、玻璃门；7、支撑辊；8、喷孔；9、出水嘴；10、固定座；11、喷嘴；12、通水孔；13、连接柱；14、扣合件；15、弧形部；16、转动孔；17、喷水板；18、集水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种喷淋式管道冷却装置一种喷淋式管道冷却装置，包括冷却通道1与设置在冷却通道1内的若干喷淋管2，喷淋管2上间隔设置有若干用于向成型管材喷水的喷头3，同时喷淋管2在冷却通道1外连接有输水装置（图中未示出）。

冷却通道1通过长方体骨架状的架体搭建而成，在架体的两端开口设置有用于支撑成型管材的支撑台4，在支撑台4上开设有供待降温管材通过冷却通道1的圆形进出孔5。为防止成型管材在通过进出孔5时管材与进出孔5的边沿产生刮痕，进出孔5的边沿均为倒角设置。在架体的顶部固定有顶板，并在架体的两侧开口上滑移设置有玻璃门6，从而在成型管材进入冷却通道1内进行喷淋冷却时可以方便观察同时可通过滑移玻璃门6打开冷却通道1对其内喷淋管2上的喷头3进行操作。

参照图2，由于冷却通道1两端之间距离较长，在冷却通道1内间隔设置有用于辅助支撑成型管材的支撑辊7，支撑辊7的两端与地面之间设置有安装座，且支撑辊7的两端通过轴承转动安装在安装座上，支撑辊7沿垂直于成型管材输送方向设置。支撑辊7上固定套设有一层抗压的弹性胶体以防止成型管材在支撑辊7上通过时发生变形。

喷淋管2在冷却通道1内呈平行于成型管材设置，且喷淋管2在冷却通道1内设置有六组。六组喷淋管2围设在成型管材外，且六组喷淋管2同处于成型管材外的同圆上，六组喷淋管2在该圆上呈等角度设置。喷淋管2与架体之间通过固定连接在架体上的夹具实现连接。

参照图3与图4，同时，在每根喷淋管2上均间隔开设有若干用于安装喷头3的喷孔8，并在喷孔8上螺纹安装有伸入喷头3内的出水嘴9。喷头3则包括同喷淋管2进行安装连接的固定座10以及转动设置在固定座10上的喷嘴11。

固定座10底面为可贴合喷淋管2管壁的弧形面，在弧形面的中心开设有贯穿固定座10并供出水嘴9伸入固定座10内的通水孔12。同时在固定座10远离喷淋管2的一面上一体设置有用于连接喷嘴11的连接柱13，连接柱13沿喷淋管2径向设置，且固定座10内的通水孔12延伸至连接柱13内并贯穿连接柱13。在固定座10上还转动设置有可卡接在喷淋管2上的扣合件14，扣合件14为一根铁丝进行两次弧形弯折形成两个弧形部15后可卡合在喷淋管2上的结构，且两个弧形部15相互平行，弧形部15所进行的弧形弯折大于180°，从而使弧形部15在卡合在喷淋管2上时可实现固定。在固定座10的两侧同时开设有用于连接扣合件14的转动孔16，构成扣合件14的铁丝两端则在弯折至垂直于弧形部15后转动连接于转动孔16内，实现扣合件14卡接在喷淋管2上，从而进一步将喷头3固定在喷淋管2上。

喷嘴11则呈“L”状结构，且在其内部开设有同呈“L”状的通水孔12，在喷嘴11的一端外壁设有用于螺纹练级连接柱13的螺纹结构，从而实现将喷嘴11同连接柱13进行可拆连接。为使喷嘴11在向成型管材喷淋冷却水时喷淋范围更大，在喷嘴11内远离连接柱13的一端上螺纹连接有设置喷水板17，喷水板17上密集开设有若干喷水孔，从而使从喷嘴11喷出的冷却水可以较大面积喷至成型管材上，提高成型管材的降温速递。同时，在各喷淋管2上的喷嘴11远离连接柱13的一端均沿成型管材的径向方向指向成型管材，使得成型管材在从各喷淋管2之间输送时成型管材外壁均会收到喷湿降温。

同时，在冷却通道1的下方地面内设置有用于收集喷头3所喷出冷却水的集水槽18，在集水槽18开口上方设置盖板，盖板上密集开设有供冷却水流入的流入孔。且集水槽18底部与冷却通道1外的输水装置连接从而实现冷却水的循环利用，节省水资源降低成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。