一种挤出机的冷却系统的制作方法

本实用新型涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种挤出机的冷却系统。

背景技术：

专利文献CN204977391U一种用于塑料挤出机的冷却水槽，包括水槽与底部支架，水槽内间隔设置有若干活动辊，水槽上方设有固定辊，活动辊与固定辊均开设有导线槽；水槽沿长度方向的侧壁设有开槽，开槽内滚动连接有棘轮，活动辊的辊轴固定于棘轮的偏心位置，棘轮的轮轴固定有操作杆，操作杆上通过调节螺钉固定有棘爪，棘爪与棘轮相配合；水槽的侧壁开设有用于辊轴滑动的轨迹槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塑料从水槽中冷却，通过活动辊输送到固定辊上，由于固定辊位于水槽的上方，塑料从水槽中输送到固定辊的过程中，其表面携带的水分容易甩到机器上，潮湿的环境容易造成机器故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挤出机的冷却系统，解决了潮湿的环境容易造成机器故障的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤出机的冷却系统，包括水槽和水槽内的塑料排水板，所述水槽上开设有进水口和出水口，所述水槽内设有入料牵引辊和限位牵引辊，所述水槽顶部设有出料牵引辊，所述塑料排水板均与入料牵引辊、出料牵引辊和限位牵引辊抵接，所述水槽顶部对称设有安装板，所述安装板之间连接有挡板，所述塑料排水板位于出料牵引辊和挡板之间。

通过采用上述技术方案，水槽上开设有进水口和出水口，水从进水口流入，对高温的塑料排水板进行冷却处理，再从出水口中流出，形成循环；高温的塑料排水板先经过入料牵引辊，再经过限位牵引辊，最后通过出料牵引辊，塑料排水板均与入料牵引辊、出料牵引辊和限位牵引辊抵接，减少塑料排水板受力不均造成变形的可能，有助于提高产品的合格率，减少资源浪费；在水槽顶部对称设有安装板，安装板之间连接有挡板，塑料排水板位于出料牵引辊和挡板之间，当塑料排水板经过出料牵引辊时，会携带水槽内的水，此时挡板能够阻挡飞溅的水花，减少水飞溅到机器上的可能，降低附近环境的湿度，延长机器的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近出料牵引辊一侧壁延伸有弧形板。

通过采用上述技术方案，在挡板靠近出料牵引辊的一侧壁增设弧形板，弧形板能增大挡板的面积，使挡板能阻挡飞溅的水花的范围变大，减少水飞溅到机器上的可能，降低附近环境的湿度，延长机器的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述水槽顶部对称设有与出料牵引辊连接的固定板。

通过采用上述技术方案，出料牵引辊是通过固定板与水槽顶部连接的，出料牵引辊位于水槽的上方，推动塑料排水板运动的过程中，出料牵引辊不与水槽内的水接触，减少水飞出的可能，降低附近环境的湿度，延长机器的使用寿命，且有利于节省水资源；当出料牵引辊出现故障时，由于其表露在水槽外面，较容易检查和更换。

本实用新型进一步设置为：所述水槽包括梯形槽和固定在梯形槽上方的矩形槽，所述梯形槽和矩形槽一体成型。

通过采用上述技术方案，水槽包括梯形槽和固定在梯形槽上方的矩形槽，梯形槽的形状决定其容腔较小，具有节省水资源的作用，梯形槽和矩形槽一体成型，在生产上有助于提高生产效率，且一体成型的水槽结构更稳固，增长水槽的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位牵引辊包括第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊靠近梯形槽的底部且位于入料牵引辊下方，所述第二牵引辊靠近矩形槽的底部且位于出料牵引辊的下方。

通过采用上述技术方案，限位牵引辊包括第一牵引辊和第二牵引辊，第一牵引辊和第二牵引辊能限定塑料排水板在水槽内的行走路径，有助于提高工作效率；第一牵引辊靠近梯形槽的底部且位于入料牵引辊下方，第二牵引辊靠近矩形槽的底部且位于出料牵引辊的下方，由于第一牵引辊和第二牵引辊均靠近水槽的内壁，使塑料排水板的行走路径较长，冷却效果更佳，有助于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板底部对称设有安装耳，所述安装板上设有与安装耳连接的螺栓，所述螺栓端部设有旋帽。

通过采用上述技术方案，在挡板底部对称设有安装耳，安装板上设有与安装耳连接的螺栓，当塑料排水板较厚时，通过调节螺栓能调节挡板的位置，能增大挡板与塑料排水板的距离，当塑料排水板较薄时，通过调节螺栓能调节挡板的位置，能减小挡板与塑料排水板的距离；在调节的过程中，通过转动旋帽较容易拧松或旋紧螺栓。

本实用新型进一步设置为：所述进水口位于出水口的上方。

通过采用上述技术方案，由于刚挤出的塑料排水板是从水槽上方进料，进水口位于出水口的上方，则较高温度的塑料排水板首先与进水口流入的水接触，冷却效果更佳，有利于后期的加工，提高成品的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述水槽外壁上设有加强筋。

通过采用上述技术方案，在水槽的外壁增设加强筋，使水槽的结构更稳固，增长水槽的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在水槽顶部设置挡板，当塑料排水板经过出料牵引辊时，会携带水槽内的水，此时挡板能够阻挡飞溅的水花，减少水飞溅到机器上的可能，降低附近环境的湿度，延长机器的使用寿命；

2.通过在挡板上延伸弧形板，使挡板阻挡飞溅的水花的范围变大，减少水飞溅到机器上的可能；

3.通过在靠近水槽的内壁上设置第一牵引辊和第二牵引辊，使塑料排水板的行走路径较长，冷却效果更佳；

4.通过在挡板上的安装耳和安装板之间设置螺栓，当塑料排水板较厚时，通过调节螺栓能调节挡板的位置，能增大挡板与塑料排水板的距离，当塑料排水板较薄时，通过调节螺栓能调节挡板的位置，能减小挡板与塑料排水板的距离，该设置的实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中沿A-A方向的剖视图。

图中，1、水槽；11、梯形槽；12、矩形槽；13、加强筋；14、固定板；2、塑料排水板；3、进水口；4、出水口；5、入料牵引辊；6、限位牵引辊；61、第一牵引辊；62、第二牵引辊；7、出料牵引辊；8、安装板；81、螺栓；9、挡板；91、安装耳；10、弧形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种挤出机的冷却系统，包括水槽1和位于水槽1内的塑料排水板2。在本实施例中，水槽1的开口朝上，水槽1的一侧壁开设有进水口3和出水口4，进水口3位于出水口4的上方，水槽1包括梯形槽11和固定在梯形槽11上方的矩形槽12，梯形槽11和矩形槽12相互抵接且一体成型，梯形槽11和矩形槽12相互连通，水槽1的外壁固定有加强筋13。

参照图1和图2，水槽1内设有入料牵引辊5和限位牵引辊6，水槽1顶部设有出料牵引辊7。在本实施例中，塑料排水板2均与入料牵引辊5、出料牵引辊7和限位牵引辊6抵接，出料牵引辊7、入料牵引辊5和限位牵引辊6相互平行，限位牵引辊6包括第一牵引辊61和第二牵引辊62，第一牵引辊61靠近梯形槽11的底部且位于入料牵引辊5下方，第二牵引辊62靠近矩形槽12的底部且位于出料牵引辊7的下方，第一牵引辊61和第二牵引辊62均靠近水槽1的内壁，水槽1顶部对称设有与出料牵引辊7连接的固定板14，对称的固定板14均与地面垂直。

参照图1，水槽1顶部对称设有安装板8，安装板8之间连接有挡板9。在本实施例中，塑料排水板2位于挡板9和出料牵引辊7之间，对称的安装板8均与地面垂直，挡板9底部对称设有安装耳91，安装板8上设有与安装耳91连接的螺栓81，螺栓81端部设有旋帽，旋帽上均匀分布有防滑纹。

本实施例的实施原理为：一种挤出机的冷却系统，工作之前，根据塑料排水板2厚度的不同，通过调节螺栓81，能改变挡板9与塑料排水板2的距离，该设置的实用性较高。水从水槽1上的进水口3流入水槽1中，高温的塑料排水板2首先从水槽1的上方进入与入料牵引辊5抵接，继而与第一牵引辊61和第二牵引辊62抵接，最后出料牵引辊7将塑料排水板2推出，塑料排水板2表面会携带水，推出的过程会有部分水花飞溅，此时位于水槽1顶部的挡板9会阻挡飞溅的水花，减少水飞溅到机器上的可能，降低附近环境的湿度，延长机器的使用寿命，且挡板9靠近出料牵引辊7的一侧壁延伸有弧形板10，使挡板9阻挡飞溅的水花的范围变大，阻挡的效果更佳。第一牵引辊61和第二牵引辊62的位置均靠近水槽1的内壁，则塑料排水板2的行走路径较长，冷却效果更佳。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。