一种可调节的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可调节的注塑模具。

背景技术：

塑胶模具一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，注塑制品的应用范围也在不断扩大，在家用电器、仪器仪表、建筑器材和汽车工业等众多领域，塑胶制品所占的比例正迅猛增加，设计合理的塑胶产品往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

现有的注塑模具在使用的过程中不能根据实际需要进行调节，且注塑过程中并不稳定，容易导致注塑失败，影响注塑产品的质量，现提出一种可调节的注塑模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节的注塑模具，包括底座和两个模具本体，所述底座内设有腔室，所述腔室内设有传动件，所述腔室顶部上转动贯穿设有调节件，所述调节件与传动件传动连接，所述腔室顶部设有开口，所述传动件贯穿开口设置，所述传动件上固定连接有卡紧件，右侧所述模具本体与卡紧件卡接，所述底座上端设有缓冲件，左侧所述模具本体与缓冲件固定连接。

优选地，所述传动件包括转动连接于腔室左侧内壁上的螺纹杆，所述螺纹杆的右端与腔室的右侧内壁转动连接，所述螺纹杆上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与调节件传动连接，所述螺纹杆上螺纹套接有活动块，所述活动块的下端与腔室的内底部滑动连接，所述活动块的上端贯穿开口设置，所述卡紧件固定连接于活动块的上端。

优选地，所述腔室的内底部上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有与之相匹配的第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧与活动块的下端固定连接。

优选地，所述调节件包括转动贯穿连接于腔室顶部设置的转轴，所述转轴靠近腔室的右侧设置，所述转轴位于腔室外的一端上固定连接有旋钮，所述转轴位于腔室内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选地，所述卡紧件包括固定连接于活动块上端的固定块，所述固定块的上端设有凹槽，右侧所述模具本体插设于凹槽内，所述凹槽的左右两侧内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆，两根所述弹簧伸缩杆分别与模具本体的左右两侧侧壁相抵接触，所述凹槽的底部上固定连接有卡块，右侧所述模具本体的下端设有卡槽，所述卡块插设于卡槽内。

优选地，所述缓冲件包括设置于底座上端的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与之相匹配的第二滑块，左侧所述模具本体固定连接于第二滑块的上端，所述第二滑槽的左侧内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的右端贯穿第二滑块设置并与第二滑槽的右侧内壁固定连接，所述第二滑块的左右两侧侧壁上均固定连接有第一弹簧，两根所述第一弹簧的另一端分别固定连接于第二滑槽的左侧内壁和右侧内壁上，两根所述第一弹簧均套设于固定杆上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过转动转轴带动螺纹杆上的活动块在第一滑槽和第一滑块的限位作用下，带动卡紧件内卡紧固定的模具本体左右移动，从而根据实际需要调节两个模具本体距离。

2、通过固定块内的弹簧伸缩杆和第二滑槽内固定杆上套设的第一弹簧，能够在注塑过程中对模具本体进行有效的缓冲减振，使得注塑过程更加稳定，防止注塑失败从而影响成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节的注塑模具的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1底座、2模具本体、3腔室、4传动件、5调节件、6开口、7卡紧件、8缓冲件、9螺纹杆、10第一锥齿轮、11活动块、12第一滑槽、13第一滑块、14转轴、15第二锥齿轮、16固定块、17凹槽、18弹簧伸缩杆、19卡块、20卡槽、21第二滑槽、22第二滑块、23固定杆、24第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可调节的注塑模具，包括底座1和两个模具本体2，底座1内设有腔室3，腔室3内设有传动件4，传动件4包括转动连接于腔室3左侧内壁上的螺纹杆9，螺纹杆9的右端与腔室3的右侧内壁转动连接，螺纹杆9上同轴固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与调节件5传动连接，螺纹杆9上螺纹套接有活动块11，活动块11的下端与腔室3的内底部滑动连接，腔室3的内底部上设有第一滑槽12，第一滑槽12内滑动连接有与之相匹配的第一滑块13，第一滑块13在第一滑槽12内移动时，便于活动块11带动固定块16进行移动，同时能够对活动块11进行限位，防止活动块11随着螺纹杆9的转动而转动，使得活动块11只能够随着螺纹杆9的转动而左右移动，第一滑块13远离第一滑槽12的一侧与活动块11的下端固定连接，活动块11的上端贯穿开口6设置，卡紧件7固定连接于活动块11的上端。

腔室3顶部上转动贯穿设有调节件5，调节件5与传动件4传动连接，调节件5包括转动贯穿连接于腔室3顶部设置的转轴14，转轴14靠近腔室3的右侧设置，转轴14位于腔室3外的一端上固定连接有旋钮，旋钮便于转动转轴14，转轴14位于腔室3内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮10啮合，转动旋钮带动转轴14上的第二锥齿轮15转动，使得第二锥齿轮15带动与之啮合的第一锥齿轮10转动，从而带动螺纹杆9转动，腔室3顶部设有开口6，传动件4贯穿开口6设置。

传动件4上固定连接有卡紧件7，右侧模具本体2与卡紧件7卡接，卡紧件7包括固定连接于活动块11上端的固定块16，固定块16的上端设有凹槽17，右侧模具本体2插设于凹槽17内，凹槽17的左右两侧内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆18，两根弹簧伸缩杆18分别与模具本体2的左右两侧侧壁相抵接触，弹簧伸缩杆18包括固定连接于凹槽17内壁上的伸缩杆，伸缩杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端固定连接于伸缩杆相互远离的两端上，伸缩杆远离凹槽17内壁的一端与右侧模具本体2的侧壁相抵接触，凹槽17的底部上固定连接有卡块19，右侧模具本体2的下端设有卡槽20，卡块19插设于卡槽20内，卡块19插设于卡槽20内进行卡接，使得右侧模具本体2能够卡紧固定在凹槽17内，使得注塑过程更加的稳定。

底座1上端设有缓冲件8，左侧模具本体2与缓冲件8固定连接，缓冲件8包括设置于底座1上端的第二滑槽21，第二滑槽21内滑动连接有与之相匹配的第二滑块22，左侧模具本体2固定连接于第二滑块22的上端，第二滑块22在第二滑槽21内移动时，能够将左侧模具本体2受到的作用力转移至固定杆23上的第一弹簧24上，第一弹簧24的弹性性能能够对作用力进行缓冲，使得注塑过程更加的稳定，第二滑槽21的左侧内壁上固定连接有固定杆23，固定杆23的右端贯穿第二滑块22设置并与第二滑槽21的右侧内壁固定连接，第二滑块22的左右两侧侧壁上均固定连接有第一弹簧24，两根第一弹簧24的另一端分别固定连接于第二滑槽21的左侧内壁和右侧内壁上，两根第一弹簧24均套设于固定杆23上。

本实用新型中，在需要进行注塑时，先手动将右侧模具本体2插设于固定块16上的凹槽17内，使得凹槽17底部上的卡块19能够插设于右侧模具本体2下端的卡槽20内，此时凹槽17左右两侧的弹簧伸缩杆18能够对右侧模具本体2进行卡紧固定，使得模具本体2在注塑过程中更加的稳定，第二滑槽21内的固定杆23上套设的第一弹簧24能够对左侧模具本体2进行有效的缓冲减振，防止注塑失败从而影响成品的质量，在注塑结束后，手动转动旋钮带动转轴14上的第二锥齿轮15转动，使得第二锥齿轮15带动与之啮合的第一锥齿轮10转动，从而带动螺纹杆9转动，使得螺纹套接于螺纹杆9上的活动块11在第一滑槽12和第一滑块13的限位作用下带动固定块16进行移动，从而带动凹槽17内卡紧固定的右侧模具本体2移动，使得两个模具本体2分离，便于取下注塑后的产品，更换模具本体2上的模芯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。